Технологическая установка ИД 175М с ПГ 1 и САМ
Меню раздела
комплект
Фото
Горнодобывающая
Металлургическая
Строительная
Химическая
| Характеристики | Значения |
|---|---|
| Технологические параметры | |
| Средний размер частиц продукта истирания при минимальном зазоре между дисками, мкм | 40-50 |
| Размер частиц продукта истирания при минимальном зазоре между дисками, мкм | 90%<71 |
| Крупность исходного материала, мм, не более* | 10 |
|
Твердость исходного материала, не более |
8 ед. по Моосу** |
| Технические параметры | |
| Размеры разгрузочного патрубка питателя, мм | Ø44 |
| Размер загрузочного окна в зоне истирания, мм | 11,5хØ32 |
| Полный/ полезный объем бункера питателя, л | 12/9 |
|
Полный/полезный приемной емкости на выкатной тележке, л |
19/12,5 |
| Полный объем лотков (5%/10%/25%/регулируемый), л | 0,9/1,75/4,25/1,75 |
| Диапазон регулировки зазора между дисками, мм | 0,07-5,0 |
| Степень сокращения пробы | от 1/2 до 1/100 |
| Напряжение питания, 50 Гц, В | 380 |
| Мощность электродвигателя ИД, кВт | 2,2 |
| Частота вращения диска истирателя, об/мин. | 1500 |
| Частота вращения патрубка сократителя, об/мин. | 60 |
|
Габаритные размеры, мм (Длина х Ширина х Высота) |
900х665х1665 |
|
Масса, кг, не более |
290 |
|
Материал дисков - карбид кремния/ чугун / сталь/ диски из чугуна со вставками из WC |
ЧХ16М2/20Х13/ ЧХ16М2 + WC |
| Твердость дисков - чугун / сталь/ комбинированный диск | 52-55 HRC/ 31-32 HRC/ Вставки 1180-1280 HV |
|
Модель пульта управления |
МАПУ3-07 |
*Зависит от физических свойств материала и зазора между дисками
**При использовании дисков с накладками из Карбида вольфрама
Плавная регулировка подачи материала обеспечивает увеличение производительности истирания и сокращения до 20%.
Равномерное вращение патрубка сократителя гарантирует точность сокращения.
Крышка на бункере питателя и соединение питателя и истирателя, а также истирателя и сократителя гофрированным шлангом обеспечивают снижение уровня пыления при работе установки.
Автоматическая равномерная подача материала исключает необходимость постоянного присутствия оператора, который может обслуживать несколько установок одновременно.
Благодаря своим малым габаритам и энергоемкости, подходит как для лабораторного применения, так и для производств с невысокой загрузкой.
Быстросъемное крепление шланга к загрузочной воронке истирателя.
Откидная рабочая камера для быстрого доступа к подвижному и неподвижному дискам.
Откидная крышка сократителя для извлечения сокращенной пробы и эффективной очистки.
Приемная емкость сократителя на выкатной тележке.
Комплектация четырьмя типами лотков:
- 25% пробы;
- 10% пробы;
- 5% пробы;
- лоток с регулируемой степенью сокращения от 10% до 1% исходной пробы.
Пульт управления предназначен для запуска и остановки оборудования и обеспечивает:
- автоматическое отключение питания при превышении максимального значения тока или при коротком замыкании;
- защиту оператора от поражения током;
- защиту мотор-редуктора от перегрузки.
Разгрузка остатков пробы в приемную емкость, а не в лотки.
Выкатная тележка обеспечивает удобство разгрузки материала из приемной емкости.
Установка предназначена для измельчения хрупких материалов различной прочности и твердости до мелкодисперсного состояния и последующего сокращения.
В состав установки входят: Сократитель САМ, Истиратель дисковый ИД 175М, Питатель вибрационный ПГ 1 и кронштейн. На верхней плите сократителя установлен Истиратель дисковый ИД 175М, а над Истирателем на кронштейне установлен Питатель ПГ 1. Сбоку от Истирателя на кронштейне установлен Пульт управления установкой. Устройство и принципы действия составляющих установки описаны в соответствующих разделах сайта (ИД 175М, САМ с ПГ 1).
Принцип работы
Измельчаемый материал подается с лотка питателя через патрубок и гибкий гофрированный шланг в загрузочную воронку истирателя, откуда через отверстие в откидной камере поступает в рабочую полость между дисками. В результате действия центробежных сил, частицы материала движутся от центра к краям дисков, постепенно измельчаясь. Поток измельченных частиц, исходящий из зазора между дисками, попадает в рабочую камеру, где частицы теряют скорость и ссыпаются в воронку, далее по гофрированному шлангу подаются на вращающийся патрубок сократителя, из которого попадают в лотки или пробоприемник. Проба из пробоприемника разгружается в приемную емкость. После окончания процессов измельчения и сокращения крышка сократителя может быть открыта и лотки с сокращенной пробой извлечены.
Так как скорость вращения патрубка постоянна, проба распределяется по пробоприемнику и лоткам пропорционально занимаемой ими площади. В пробоприемник можно установить один или несколько лотков в зависимости от решаемой технологической задачи.
Производительность установки зависит от физических свойств измельчаемого материала, его размеров на входе и требуемой крупности на выходе (расстояния между дисками).
Скорость подачи материала в истиратель может регулироваться двумя способами: регулировкой положения шиберной заслонки и изменением амплитуды колебаний лотка питателя
Схема ИД 175М с ПГ и САМ
Пробоприемник сократителя с лотком на 25%
Загрузочные совки объемом 1,2 л
В интернет-каталоге компании ВИБРОТЕХНИК вы можете ознакомиться с различными типами оборудования, выпускаемыми нами, узнать его стоимость, а также направить запрос на получение коммерческого предложения. Для получения коммерческого предложения, совершите следующие действия:
1. Зайдите на страницу каталога (карточку товара) и выберете нужный вам товар или товары.
2. Нажмите кнопку «Добавить в корзину».
3. Во всплывающем окне отобразятся выбранные вами товары. Вы можете скорректировать количество выбранных вами позиций, продолжить выбор товаров, или перейти к заказу, нажав на соответствующую кнопку в нижней части всплывающего окна.
4. В случае продолжения оформления заказа, вы будете перенаправлены в раздел «Оформление заказа».
5. Для получения коммерческого предложения вам необходимо заполнить поля блока «информация о покупателе» и выбрать способ доставки.
6. Нажав на кнопку «оформить заказ», вы получите автоматическое уведомление на электронную почту о подтверждении оформления заказа.
7. После получения уведомления с вами свяжется специалист компании для уточнения деталей заказа.
ваш запрос принят!
Вы получите уведомление на email.
Стандартный - срок ответа не более 48 часов.
