г. Санкт-Петербург,
Малый В.О. пр., д. 62, корп. 2, литера А
+7 (812) 468-72-12

Дробилки конусные

Вибрационные Конусные Мельницы-Дробилки (ВКМД)  предназначены для измельчения твердых сыпучих материалов различной прочности.  Частицы измельчаемого материала  попадают между двумя конусами: наружным неподвижным и подвижным внутренним, совершающим планетарную обкатку по слою материала.  При этом  в частицах одновременно возникают деформации  сжатия и сдвига, приводящие к эффекту истирания.

Параметры ВКМД 6 ВКМД 10
Технологические параметры
Средний размер частиц продукта дробления при минимальном зазоре между конусами, мкм 60-100 70-100
Размер частиц продукта дробления при минимальном зазоре между конусами, мкм 90%<250
Крупность исходного материала, мм, не более* 5 10
Твердость исходного материала, не более 7 ед. по Моосу
Производительность, кг/ч* 1-20 1-35
Технические параметры
Размер загрузочного окна, мм Ø95 Ø129
Размер загрузочного окна зоны дробления, мм Ø51 Ø62
Диапазон регулировки зазора между конусами, мм 0-5 0-10
Напряжение питания, 50 Гц 220 / 380 380
Мощность электродвигателя, кВт 1,5 / 0,55 1,5
Частота вращения ведущего дебаланса, об/мин. 2250; 2500 1750; 2400; 3000
Полный / полезный объем приемной емкости, дм3 0,8 / 0,5 -
Габаритные размеры, мм (Длина х Ширина х Высота)
с электродвигателем на 220 В 485х235х370 -
с электродвигателем на 380 В 350х235х395 480х250х420
Масса / Масса с Пультом управления, кг
с электродвигателем на 220 В - /40 -
с электродвигателем на 380 В - /45 65/70
Материал конусов - инструментальная сталь ХВГ
Твердость конусов, HRС 55-62
Модель пульта управления ППУ1-01 / ППУ3-01 ППУ3-02

*Зависит от физических свойств материала и величины зазора между конусами.
Особенности
Эффективное измельчение - селективное измельчение крупных частиц материала без переизмельчения всей пробы. Эффективное измельчение за счет высокочастотного воздействия. Возможность работы «под завалом» - без дозировки дробимого материала.
Регулировка крупности - регулировка зазора между бронями, изменение частоты вращения ведущего дебаланса.
Бесперебойность работы - прокручивание дробящего конуса внутри ведомого дебаланса исключает поломку при попадании недробимого тела. Упорная резьба S120x3 исключает заклинивание и обеспечивает надежную регулировку зазора между бронями. Крыльчатка и вентиляционные отверстия предназначены для охлаждения подшипников дебалансов.
Качественные запчасти - внутренняя и наружняя брони изготовлены из закаленной инструментальной стали ХВГ. Подпятник ведомого дебаланса изготовлен из бронзы.