+7 (812) 468-72-12
г. Санкт-Петербург, Малый В.О. пр., д. 62, корп. 2, литера А

Дробилка конусная лабораторная ВКМД 10

Вернуться в каталог
  • Базовый комплект

  • Рекомендуемый комплект

  • Запчасти

Состав комплекта:

444000.00р.

Дробилка с электродвигателем мощностью 1,5 кВт, частотой вращения 3000 об/мин, напряжением питания ~380 В, с длинным пальцем;


- мощность 1,5 кВт
- частота вращения 3 000 об./мин
- напряжение питания ~ 380 В
- с длинным пальцем
- специальный ключ
- короткий палец
- кольцо уплотнительное

3600.00р.

Изготовление тары и упаковка

Цена не включает НДС и стоимость доставки

Добавить в корзину

Состав комплекта:

499000.00р.

Вибрационная конусная мельница-дробилка ВКМД 10 (рекомендуемый комплект)


- Базовый комплект;
- Комплект броней (наружная и внутренняя);
- Кольцо ограничительное;
- Кольцо уплотнительное (3 шт.);
- Подпятник;
- Комплект подшипников;
- Пульт управления ППУ3 - 03;
- Стойка пульта СППУ;
- Совок;
- Тара и упаковка.

Цена не включает НДС и стоимость доставки

Добавить в корзину
ЗИП:
10600.00р.

Конус

2700.00р.

Палец длинный

2500.00р.

Палец короткий

3500.00р.

Пята

30700.00р.

Комплект броней (наружная и внутренняя)

3300.00р.

Подпятник

5400.00р.

Кольцо ограничительное

300.00р.

Кольцо уплотнительное (3 шт.)

Технологические опции:
5000.00р.

Совок (объем 0,07 л.)

24000.00р.

Пульт управления МПУ3 – 03

4000.00р.

Совок загрузочный (объем 1,2 л.)

4200.00р.

Стойка пульта СППУ

Комплектующие изделия:
4900.00р.

Электродвигатель 1,5 кВт, 3 000 об./мин, ~ 380 В

160.00р.

Подшипник № 206 (2 шт.)

220.00р.

Подшипник № 60206 (2 шт.)

50.00р.

Ремень Z (0) - 710 IV (1 шт.)

190.00р.

Подшипник № 8108 (2 шт.)

Цена не включает НДС и стоимость доставки

Добавить в корзину

Характеристики и описание

Дробилка конусная лабораторная ВКМД 10 предназначена для дробления и измельчения твердых и хрупких сыпучих материалов различной прочности.

Вибрационные конусные мельницы-дробилки – оборудование лабораторного класса, которое применяется в различных отраслях промышленности, в том числе: горнодобывающей, металлургической, строительной, химической и угольной.

Технические характеристики

Диаметр дробящего конуса

100

Размер кусков измельчаемого материала, мм, не более

10

Производительность, кг/ч, не более

35

Твердость измельчаемого материала

до 9 ед. по Моосу

Мощность электродвигателя, кВт

1,5

Напряжение питания, 50 Гц, В

380

Габаритные размеры, мм (длина х ширина х высота/ с опорой)

480х250х420

Масса, кг

62

Материал броней – инструментальная сталь

ХВГ

Описание устройства

дробилка конусная лабораторная
Описание устройства

  VKMD 6 принцип работы
Принцип работы

   
Ведущий дебаланс ВКМД 10

   
Дробящие конусы ВКМД 6 и ВКМД 10


Брони ВКМД 6 и ВКМД 10



   





В вибрационной конусной дробилке измельчение происходит за счет истирания - одновременной деформации сжатия и сдвига.
Основными составными частями дробилки конусной лабораторной являются: основание, цилиндрический корпус, дробящий конус, чаша, ведомый и ведущий дебалансы и электродвигатель.
Дробящий конус и чаша защищены футеровками конической формы - внутренней и наружной бронями.
Корпус представляет собой два соосно установленных цилиндра - наружный и внутренний. В полости, образованной внутренним цилиндром и основанием, расположены ведущий и ведомый дебалансы.
Чаша ввинчивается в резьбу наружного цилиндра корпуса. С чашей соединена упорная крышка, за счет вращения которой изменяется расстояние между внутренней и наружной бронями; тем самым задаётся крупность конечного продукта.
Крутящий момент от электродвигателя передается через ременную передачу на ведущий дебаланс.
В дробилке возможна установка длинного или короткого пальца. При установке длинного пальца, его верхняя часть фиксируется шарниром, обеспечивая "подвес" верхней точки дробящего конуса. При работе дробилки с длинным пальцем обеспечивается более равномерный гранулометрический состав продукта.

Принцип работы

Дробимый материал загружается в воронку чаши, откуда поступает в дробящую полость, образованную поверхностями наружной и внутренней броней. При вращении дебалансов возникает центробежная сила, при этом дробящий конус с внутренней броней совершает планетарную обкатку по внешней. Частицы материала заклиниваются между бронями и подвергаются одновременно деформациям сжатия и сдвига. Брони образуют две зоны дробления: клиновидную - для предварительного дробления и калибровочную – для доизмельчения.  Измельченный материал попадает на направляющую в корпусе и за счет вибрации и силы тяжести разгружается через патрубок.

Примеры применения

Руды, шлаки, уголь, ферросплавы, стекло, керамика.

Достоинства

  • Селективное дробление без  переизмельчения;

  • Получение различной крупности продукта измельчения за счет:

    • регулировки зазора между бронями;

    • выбора частоты вращения ведущего дебаланса ( 3 скорости);

    • подбора амплитуды колебаний дробящего конуса;

    • установки длинного или короткого пальца.

  • Возможность работы «под завалом», без дозировки дробимого материала;