+7 (812) 468-72-12
г. Санкт-Петербург, Малый В.О. пр., д. 62, корп. 2, литер А

Вопрос-ответ

Ваше Имя, Фамилия*:


E-mail или телефон*:


Ваш вопрос*:


Введите символы с картинки*:

* - обязательные поля


Вопрос: Почему на Щековой дробилке ЩД 6 и ЩД 10 различное минимальное значение регулировочной щели?

Ответ: Минимальный размер щели обуславливается ходом подвижной щеки, закрепленной на шатуне. На ЩД 6 ход шатуна составляет 2 мм, а на ЩД 10 - 3 мм.
________________________________________________________________________________________________

Вопрос: Почему щеки ЩД 10 можно перевернуть, а ЩД 6 нет?

Ответ: Щеки ЩД 10 длиннее щек ЩД 6 на 100 мм. Это позволяет выполнить с обеих сторон щеки плоские участки, предназначенные для доизмельчения материала, и сохранить достаточную клиновую зону для предварительного дробления материала. Если на щеках ЩД 6 выполнить плоские участки с обеих сторон, то оставшихся зубьев будет недостаточно для предварительного дробления материала. ________________________________________________________________________________________________

Вопрос: За счет чего валки вращаются с различной скоростью?

Ответ: Вращающий момент на валки передается через клиноременные передачи. Диаметры ведущих шкивов отличаются, за счет чего валкам передается различная скорость вращения. ________________________________________________________________________________________________

Вопрос: Возможно ли подключение системы пылеулавливания к ДВГ?

Ответ:
Подключение вытяжки к ДВГ не предусмотрено, но есть возможность комплектации дробилки блоком пылеулавливания с зонтом. Если необходимо подключение вытяжки к зоне загрузки, возможна доработка ДВГ по индивидуальному заказу.
________________________________________________________________________________________________

Вопрос: Какое максимальное количество молотков можно установить в МД 2х2?

Ответ: Наибольшее количество молотков в МД 2х2 – 126 штук при их толщине 1,6 мм.

________________________________________________________________________________________________

Вопрос: 
Почему в МД 2х2 запрещено дробить влажные и жирные материалы?

Ответ: Для дробилки молотковой МД 2х2 очень важно требование по влажности материала из-за того, что при дроблении влажных материалов возможно забивание решетки частицами материала, после чего разгрузка прекращается.
________________________________________________________________________________________________

Вопрос: 
Каков объем приемного бункера  МД 5х2 и МД 5х5

Ответ: В базовой комплектации данной модели оборудования не предусмотрена стандартная приемная емкость. Это обусловлено тем, что МД 5х2 и МД 5х5 являются уже промышленным оборудованием и часто встраиваются в линейки, а не используются как отдельные агрегаты. По запросу Заказчика возможна поставка МД 5х2 и МД 5х5 со специальной рамой и приемными емкостями объемом 50 литров и более. 
________________________________________________________________________________________________

Вопрос: 
Как очистить камеру дробления МД 5х5?

Ответ: Для того, что бы получить доступ в камеру дробления, необходимо открутить 4 болта, соединяющие две половинки крышки корпуса МД 5х5. После чего задняя крышка откидывается в сторону электродвигателя, а передняя – в противоположную сторону.
________________________________________________________________________________________________

Вопрос: 
Сколько по времени занимает замена футеровок ВКМД 6?

Ответ: Для замены футеровок необходимо демонтировать чашу и корпус, это занимает не более 5 минут. Затем открутить 6 винтов прижимного кольца чаши, фиксирующего верхнюю футеровку, и 1 винт фиксации нижней футеровки. Далее производится замена футеровок, затяжка винтов и установка корпуса и чаши на место. Весь процесс занимает от 20 до 30 минут, в зависимости от навыков механика.
________________________________________________________________________________________________

Вопрос: 
Чем отличается длинный и короткий палец в ВКМД 10 и зачем он нужен?

Ответ: В зависимости от технологической задачи устанавливается длинный или короткий палец. При необходимости получения однородного фракционного состава продукта дробления устанавливается длинный палец, который обеспечивает более равномерный характер (гирацию) движения подвижного конуса. Если же необходима большая степень дробления, а однородность продукта дробления не столь важна, то устанавливается короткий палец, и подвижный конус движется менее упорядоченно.
________________________________________________________________________________________________

Вопрос: 
Почему исходная крупность в ИД 65 всего 1 мм? Можно ли измельчать какие-то материалы крупностью 3 мм?

Ответ: Исходная крупность измельчаемого материала в ИД 65 обусловлена конфигурацией дисков. При подаче более крупного материала возможно накопление материала в зоне предварительного измельчения и прекращение всего процесса. Измельчение более крупного материала на ИД 65 возможно при установке зазора более 0,5 мм.
________________________________________________________________________________________________

Вопрос: 
Почему в ИД 65 используются диски из керамики, а не как в других истирателях - из чугуна?

Ответ: Размер дисков ИД 65 значительно меньше, чем в остальных дисковых истирателях, поэтому имеется техническая возможность их изготовления из карбида кремния SiC. Относительно чугуна карбид кремния имеет гораздо  большую твердость, что увеличивает ресурс дисков и исключает металлический намол при измельчении. 
________________________________________________________________________________________________

Вопрос: 
Зачем нужна взаимозаменяемость подвижного и неподвижного дисков ИД?

Ответ: Подвижный диск изнашивается равномерно, а неподвижный ( в основном)- в нижней части. Замена дисков позволяет повысит ресурс их работы.
________________________________________________________________________________________________

Вопрос: 
Возможно ли изготовление дисков ИД 200 не из чугуна?

Ответ: Да. На данный момент возможен вариант изготовления из Стали Гатфильда 110Г13Л.
________________________________________________________________________________________________

Вопрос: 
Почему стоит ограничение на минимальный объем загрузки чаши ИВ?

Ответ: Чаша истирателя, закрепленная на платформе, совершает круговые колебания в горизонтальной плоскости. При этом кольцо совершает обкатку по стенкам чаши, а ролик - по стенкам кольца. При отсутствии или малом объеме материала процесс обкатки прекратится, а ролик и кольцо будут хаотично перемещаться внутри чаши, из-за чего эффективность измельчения снизится в разы и увеличится намол.
________________________________________________________________________________________________

Вопрос: 
Возможно ли изготовление чаши ИВ 1 не из стали?

Ответ: Нет, чаша изготавливается только из инструментальной стали ХВГ или 9ХС.
________________________________________________________________________________________________

Вопрос: 
Сколько времени необходимо для получения продукта менее 100 мкм на ИВ 3?

Ответ: Вам необходимо заполнить опросный лист, так как на время измельчения влияют многие параметры (исходная крупность материала, его физические свойства, допустимые показатели пере- и недоизмельчения), не зная которые, невозможно дать ответ на данный вопрос. 
________________________________________________________________________________________________

Вопрос: 
Как влияет подключение БПУ на крупность материала в РМ 250?

Ответ: При подключении БПУ увеличивается скорость разгрузки материала. Частицы материала, измельчившись до размеров отверстий в разгрузочной решетке, вытягиваются в приемную емкость потоком, создаваемым БПУ. Без подключения БПУ частицы не сразу разгружаются через решетку, получают дополнительное воздействие (между ножами) и переизмельчаются. Кроме регулировки крупности подключение БПУ обеспечивает комфортные условия для работы и охлаждает камеру дробления.
________________________________________________________________________________________________

Вопрос: 
Как можно заменить разгрузочную решетку РМ 250 и сколько это занимает времени?

Ответ: Не более 5-и минут. Для замены решетки необходимо:

Вынуть приемную емкость и октрутить две гайки откидных болтов. Затем извлечь решетку из камеры и установить на ее место новую, после чего закрутить гайки откидных болтов и установить приемную емкость на место.
________________________________________________________________________________________________

Вопрос: 
Какая точность деления у делителей проб?

Ответ: Погрешность не более 1% при равномерной загрузке материала по всей ширине делителя с применением специального загрузочного совка.
________________________________________________________________________________________________

Вопрос: 
Возможна ли поставка  сократителя с ПГ 2?

Ответ: Да, для этого необходимо заменить опорную площадку питателя. Однако стоит учитывать, что объем лотков пробосборника составляет 12 литров и сокращение за один раз пробы большего объема невозможно.
________________________________________________________________________________________________

Вопрос: 
Можно ли эксплуатировать Дробилки ЩД 6 и ЩД 10 и сократитель, входящие в состав ДСА, отдельно друг от друга?

Ответ: Да, при необходимости возможно разделить ДСА на две составляющие – дробилку и сократитель. ЩД 6 необходимо будет укомплектовать приемной емкостью, а ЩД 10 - опорой с приемной емкостью.
________________________________________________________________________________________________

Вопрос: 
Для чего нужна крышка лотка сократителя?

Ответ: Крышка необходима для разгрузки сокращенной пробы из лотка с отсекателем. Крышкой закрывается  часть лотка, а из второй части проба пересыпается в отдельную емкость для дальнейшего анализа.
________________________________________________________________________________________________

Вопрос: 
Возможно ли изготовление сит иных диаметров?

Ответ: Изготовление сита с иным диаметром - это освоение нового изделия с изготовлением полного комплекта оснастки и технологической подготовкой. Это рентабельно только при заказе крупной серии.
________________________________________________________________________________________________

Вопрос: 
Почему Сита С 20/100 и С 30/100 изготавливаются только с перфорированным листом?

Ответ: Сита высотой 100 мм применяются для загрузки большего объема материала. При увеличении нагрузки на  сетку значительно возрастает вероятность выхода сита из строя из-за износа, деформации или прорыва сетки.
________________________________________________________________________________________________

Вопрос: 
С какими отверстиями в перфорированном полотне возможно изготовление сит?

Ответ: Для каждого из типов сит необходимо отдельно согласовывать возможность изготовления просеивающего полотна с размерами отверстий или стороной квадрата менее 4,0 мм. Максимальный размер отверстий в просеивающем полотне ограничивается только диаметром сита (например, в сите Ø200 мм возможно изготовление просеивающего полотна с диаметром отверстий до Ø190 мм).
________________________________________________________________________________________________

Вопрос: 
Сколько времени необходимо для рассева материала?

Ответ: Продолжительность рассева зависит от многих параметров: ячеек сетки сит, физических свойств материала, массы пробы. Под каждую задачу необходимо подбирать режим работы, обеспечивающий требуемую эффективность рассева.
________________________________________________________________________________________________

Вопрос: 
Что будет если установить большее количество сит, чем указано в руководстве по эксплуатации?

Ответ: При перегрузке платформы увеличивается нагрузка на пружины и возможно соударение платформы и корпуса вибропривода, что может привести к выходу вибропривода из строя и снижению производительности рассева из-за уменьшения амплитуды колебаний платформы.
________________________________________________________________________________________________

Вопрос: 
Возможно ли изготовление ВП 50 с таймером?

Ответ: Стандартного исполнения ВП 50 с таймером нет, но при необходимости возможна доработка пульта управления и установка в него таймера.
________________________________________________________________________________________________

Вопрос: 
Сколько времени без остановки может работать ГР 30?

Ответ: ГР 30 рассчитан на односменную (8 часов в сутки) работу. В течение рабочей смены рекомендуется делать остановки грохота, что повышает его ресурс.
________________________________________________________________________________________________

Вопрос: 
Как можно повысить производительность грохота?

Ответ: Без приобретения дополнительного оборудования существует несколько способов повышения производительности грохота:
- Использование грохота вместе с Питателем, так как равномерная подача может увеличить производительность на 20% в сравнении с ручной.
- Применение активаторов рассева (бусы из керамики/фторопласта), создающие дополнительную вибрацию на просеивающем элементе.
- Применение двух комплектов сит грохота, установленных друг над другом,  на одном виброприводе (с помощью промежуточного поддона).

VIBRATING-SCREEN-MACHINE-VSM_3.jpg   ПГ с двумя выходами.jpg

Вопрос: Можно ли доработать Питатель ПГ 1 до Питателя ПГ 2?

Ответ: Да, для этого Вам необходимо заказать бункер увеличенного объема и основание с опорами с увеличенной базой. 
________________________________________________________________________________________________

Вопрос: 
Подскажите, изменились ли электронные комплектующие ПГ 1 с 2005 года и возможна ли их замена?

Ответ: Да, изменились. Для ремонта необходимо заказать все компоненты или отправить Питатель на ремонт.
________________________________________________________________________________________________

Вопрос: 
Требуется ли специальная доработка БПУ для установки зонта?

Ответ: Если у Вас БПУ выпуска 2015 года, то нет. Вам необходимо заказать только кронштейн, зонт, крепеж и шланг с фланцем (если у Вас БПУ со шлангом Ø70, а не 200 мм). Крепежные отверстия заглушены белыми накладками, которые легко удаляются без применения специального инструмента.
Если у Вас БПУ старше 2015 года, то мы Вам предоставим чертеж на выполнение крепежных отверстий.
________________________________________________________________________________________________

Вопрос: 
Какой минимальный размер частиц, улавливаемых БПУ?

Ответ: Фильтр БПУ улавливает частицы крупностью более 15 мкм. Однако, при увеличении потока воздуха, возможен вылет частиц и большей крупности.
________________________________________________________________________________________________

Вопрос: 
В чем отличие пультов ИВ 1, ВСА, ИД 65, МД 5х2 и МД 5х5 от стандартных ПУ?

Ответ: В ПУ ИВ 1 установлен таймер и кулачковый выключатель, а так же он имеет меньшие габариты. ПУ ИД 65 идентичен ПУ ИВ 1, но он - без таймера.

В ПУ ВСА встроен таймер, останавливающий работу оборудования через 3 минуты. ПУ МД 5х2 и МД 5х5 по своему составу не отличаются от стандартных – они имеют большие габариты из-за значительно большей мощности электродвигателей дробилок.
________________________________________________________________________________________________

Вопрос: 
Какие комплектующие входят в Пульт управления ПУ3?

Ответ: ПУ 3 предназначен  для управления одним асинхронным электродвигателем с напряжением питания 380 В. В такой пульт входят: автомат защиты, пускатель, тепловое реле, индикаторные лампы «СЕТЬ» и «РАБОТА», кнопки «ПУСК» и «СТОП», блок зажимов, кабельные вводы, корпус, крышка с замком и петлями.
________________________________________________________________________________________________

Вопрос: 
Возможно ли изготовление тумб по специальному заказу?

Ответ: Да, но стоимость может значительно отличаться от стоимости стандартных тумб,  так как потребуется корректировка конструкторской документации. 
________________________________________________________________________________________________

Вопрос: 
Каков диапазон регулировки высоты тумб?

Ответ: Опоры позволяют отрегулировать высоту тумбы в пределах 50 мм (±25 мм), что позволяет компенсировать неровность поверхности и подобрать высоту, комфортную для операторов разного роста.
________________________________________________________________________________________________

Вопрос: 
За счет чего обеспечивается работа ВСА с разными формами и пригрузами без настройки дебалансов?

Ответ: Масса платформы подобрана таким образом, чтобы при изменении диаметра устанавливаемой на нее формы/пригруза значения амплитуды попадали в поле допуска, заданного ГОСТом-0.40±0,05 мм.
________________________________________________________________________________________________

Вопрос: 
Возможна ли более продолжительная работа ВСА, чем 3 минуты?

Ответ: Нет, в стандартном исполнении в пульт управления встроен таймер, отключающий работу вибропривода через 3 минуты после запуска.
________________________________________________________________________________________________

Вопрос: 
Какое максимальное время можно задать на таймере вибропривода ВП 30Т?

Ответ: Максимальное время установки составляет 99 часов. Однако, по правилам эксплуатации, оборудование рассчитано на односменную работу (не более 8 часов в сутки).
________________________________________________________________________________________________

Вопрос: 
Подскажите, какой диаметр у шпилек устройства крепления сит?

Ответ: В устройстве крепления сит используются стандартные резьбовые шпильки М8-7Н.
________________________________________________________________________________________________

Вопрос: 
Какой максимально допустимый объем загрузки Смесителя С2.0?

Ответ: Рекомендуемый объем составляет не более 2/3 от объема чаши, а именно – 1,8 литра.
________________________________________________________________________________________________

Вопрос: 
Можно ли сделать выносной пульт управления для Смесителя С 2.0?

Ответ: Да, можно. Для решения данной задачи необходимо указать длину кабеля и средства его защиты (кабель-канал, гофрированный или пластиковый шланг, и т.д.).
________________________________________________________________________________________________

Вопрос: 
Под каким углом наклона бочки к оси происходит наиболее эффективное смешивание в Смесителе С 50.0?

Ответ: Значение угла наклона бочки подбирается под каждую технологическую задачу. Для выбора оптимального значения угла наклона и времени работы необходимо проведение испытаний с сопоставлением результатов смешивания.
________________________________________________________________________________________________

Вопрос: 
Какая производительность у Дробильно-рассеивающего агрегата?

Ответ: Производительность дробильно-рассеивающего агрегата зависит от технологической задачи. Определяющим параметром является крупность измельченного материала. Чем мельче материал, тем медленнее он будет разгружаться через решетку РМ 120 и проходить через сита ГР 30.
________________________________________________________________________________________________

Вопрос: 
Можно ли закрепить Питатель ПГ на Грохот ГР 50?

Ответ: Да, для этого необходимо выполнить 2 отверстия в корпусе вибропривода и приобрести опорный кронштейн и питатель.
________________________________________________________________________________________________

Вопрос: 
Возможно ли изготовление установок с иными наборами оборудования, чем представлено  на сайте?

Ответ: Да, возможно. Для этого необходимо определить точную технологическую задачу и разработать техническое задание, по которому будет разработана и изготовлена установка.