Истиратель дисковый ИД 175М от производителя ВИБРОТЕХНИК

Параметры	Значения
Размеры загрузочного окна, мм	80х165
Крупность исходного материала, мм, не более*	10
Твердость измельчаемого материала, не более	8 ед. по Моосу**
Диапазон регулировки разгрузочной щели, мм	0,05-2
Размер частиц продукта измельчения при минимальной щели, мм	90%<0,071
Производительность, кг/ч, не более*	50
Мощность электродвигателя, кВт	2,2
Напряжение питания, 50 Гц, В	380
Полный / полезный объем приемной емкости, л	1,7 / 1,1
Габаритные размеры, мм (Длина х Ширина х Высота)	625х375х485
Масса, кг	83
Материал диска - чугун / сталь / комбинированный диск	ЧХ16М2 / 110Г13Л / Диски со вставками из WC

Преимущества

ЭФФЕКТИВНОСТЬ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

Использование дисков с рабочими поверхностями двух видов: клиновидной (для предварительного измельчения) и плоской (для доизмельчения);
Увеличена площадь плоской зоны дисков.

УДОБСТВО ОБСЛУЖИВАНИЯ

Смазка подшипникового узла через пресс-масленку.

БЕЗОПАСНОСТЬ ЭКСПЛУАТАЦИИ

Концевой микровыключатель исключает запуск истирателя с открытой камерой измельчения.

ПРИЕМНАЯ ЕМКОСТЬ

Комплектация быстросъемной приемной емкостью объемом 2,0 л.

ЛАБОРАТОРНОЕ ПРИМЕНЕНИЕ

Благодаря своим малым габаритам и энергоемкости, подходит для лабораторного применения.

УДОБСТВО РЕГУЛИРОВКИ

Регулировочное устройство размещено рядом с камерой измельчения. Возможность регулировки при включенном электродвигателе позволяет выставить минимальный зазор между дисками.

БЫСТРАЯ ОЧИСТКА

Исключены зазоры между неподвижным диском и откидной камерой. Между подвижным диском и корпусом предусмотрен зазор для очистки и продувки от остатков материала.

ВСТРОЕННЫЙ ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ

Встроенный пульт управления предназначен для запуска и остановки оборудования и обеспечивает:

автоматическое отключение питания при превышении максимального значения тока или при коротком замыкании;
защиту электродвигателя от перегрузки.

ОТКИДНАЯ РАБОЧАЯ КАМЕРА

Откидная рабочая камера обеспечивает быстрый доступ к подвижному и неподвижному дискам для их очистки или замены.

КАЧЕСТВЕННЫЕ ЗАПЧАСТИ

Подвижный и неподвижный диски ИД 175 изготовлены из высокопрочного серого чугуна ЧХ16М2 или стали 110Г13Л, взаимозаменяемы, а также могут быть развернуты на 180°.
Возможно изготовление дисков со вставками из карбида вольфрама, что повышает ресурс дисков в несколько раз.

КОМПЛЕКТАЦИЯ ПИТАТЕЛЕМ

Дополнительная комплектация ИД 175М Питателем вибрационным ПГ 1 обеспечивает:

регулировку и увеличение производительности (до 20%);
снижение износа рабочих органов;
снижение уровня пыления;
разгрузку оператора.

Материал	Номер протокола	Модель оборудования	Исходная крупность мм	Конечная крупность мм	Ссылка на протокол
Уголь	ИД 175М/12-1	Истиратель дисковый ИД 175М	5 - 8	0,6 - 2,36	Протокол
Гранит	ИД 175М/14	Истиратель дисковый ИД 175М	5	0,5 - 1	Протокол
Калия нитрат	ИД 175М/18	Истиратель дисковый ИД 175М	0,5	0,125	Протокол
Антрацит	ИД 175М/19	Истиратель дисковый ИД 175М	4	0,2	Протокол
Глина	ИД 175М/16	Истиратель дисковый ИД 175М	10	0,071	Протокол

В дисковом истирателе измельчение происходит за счет истирания – одновременной деформации сжатия и сдвига.

В состав истирателя входит: откидная камера с загрузочной и разгрузочной воронками, приемная емкость, истирающие диски, корпус с приводным валом, основание и электродвигатель.

Крупность частиц конечного продукта определяется зазором между торцевыми поверхностями дисков (щелью). Регулировка расстояния между дисками осуществляется перемещением вала с подвижным диском в осевом направлении.

Рабочая камера истирателя образована внутренней поверхностью откидной камеры и рабочими поверхностями истирающих дисков. Торцевая поверхность дисков на периферии плоская, а вблизи центра имеет сложную клиновидную форму (клиновидная поверхность). Выбранные размеры и углы наклона впадин и зубцов обеспечивают высокую эффективность измельчения и снижают величину нагрузок на детали и узлы в процессе измельчения.

Принцип работы

Измельчаемый материал подается в загрузочную воронку, откуда через отверстие в откидной камере и центре неподвижного диска поступает в рабочую полость между дисками. В результате действия центробежных сил, частицы материала движутся от центра к краям дисков, постепенно измельчаясь. Поток измельченных частиц, исходящий из зазора между дисками, попадает в рабочую камеру, где частицы теряют скорость и ссыпаются через разгрузочную воронку в приемную емкость.
Производительность дискового истирателя зависит от физических свойств измельчаемого материала, его размеров на входе и требуемой крупности на выходе (расстояния между дисками).