Технологическая установка ВКМД 10 С ПГ 1 и САМ
Меню раздела
комплект
- мощность 1,5 кВт
- частота вращения 3 000 об./мин
- напряжение питания ~ 380 В
- с длинным пальцем
- специальный ключ
- короткий палец
- кольцо уплотнительное
Фото
Горнодобывающая
Металлургическая
Строительная
Химическая
| Характеристики | Значения | |
|---|---|---|
|
Установка на базе |
ВКМД 6 | ВКМД 10 |
| Объем бункера, дм3 | 9 | |
| Крупность материала, мм, не более | 5 | |
| Твердость дробимого материала, не более | 7 ед. по Моосу | |
| Напряжение питания, 50 Гц, В | 220/380 |
380 |
| Степень сокращения | от 1/2 до 1/100 | от 1/2 до 1/100 |
| Размер частиц продукта истирания при минимальной щели, мм | 90%<0,25 | |
| Производительность, кг/ч, не более* | 10 |
20 |
| Ток потребляемый питателем, А, не более | 0,4 | |
| Мощность электродвигателя ВКМД, кВт | 1,5/0,55 |
1,5 |
| Мощность мотор-редуктора САМа, кВт | 0,02 | |
| Полный / полезный объем выкатной приемной емкости, л |
19 / 12,5 |
|
| Габаритные размеры, мм (Длина х Ширина х Высота) | 1020х630х1575 | 1020х630х1590 |
| Масса, кг, не более | 235 |
260 |
| Материал конусов – инструментальная сталь | ХВГ | |
| Модель пульта управления |
СМПУ-11/ СМПУ-10 |
СМПУ-07 |
Селективное измельчение крупных частиц материала без переизмельчения всей пробы. Эффективное измельчение за счет высокочастотного воздействия. Плавная регулировка подачи материала обеспечивает увеличение производительности дробления и сокращения до 20%.
Равномерное вращение патрубка сократителя гарантирует точность сокращения.
Крышка на бункере питателя и соединение питателя и дробилки, а также дробилки и сократителя обеспечивают снижение уровня пыления при работе установки.
Автоматическая равномерная подача материала исключает необходимость постоянного присутствия оператора, который может обслуживать несколько установок одновременно.
Благодаря своим малым габаритам и энергоемкости, подходит как для лабораторного применения, так и для производств с невысокой загрузкой.
Пять (три для ВКМД 6) способов изменения крупности продукта:
- регулировка зазора между бронями;
- изменение частоты вращения ведущего дебаланса (3 скорости для ВКМД 10 и 2 скорости для ВКМД 6);
- установка короткого или длинного пальца дробящего конуса (только для ВКМД 10);
- регулировка амплитуды колебаний дробящего конуса (только для ВКМД 10);
- регулировка скорости подачи материала.
Комплектация четырьмя типами лотков:
- 25% пробы;
- 10% пробы;
- 5% пробы;
- лоток с регулируемой степенью сокращения от 10% до 1% исходной пробы.
Пульт управления предназначен для запуска и остановки оборудования и обеспечивает:
- автоматическое отключение питания при превышении максимального значения тока или при коротком замыкании;
- защиту оператора от поражения током;
- защиту мотор-редуктора от перегрузки.
Разгрузка остатков пробы в приемную емкость, а не в лотки.
Выкатная тележка обеспечивает удобство разгрузки материала из приемной емкости.
Установка предназначена для измельчения хрупких материалов различной прочности и твердости до мелкодисперсного состояния и последующего сокращения.
В состав установки входят: Сократитель САМ, Вибрационная Конусная Мельница-дробилка ВКМД 6 или 10, Питатель вибрационный и кронштейн. На верхней плите Сократителя установлена Дробилка конусная ВКМД 6 или 10, а над дробилкой на кронштейне установлен Питатель ПГ 1. Сбоку от дробилки на кронштейне установлен Пульт управления Установкой. Устройство и принципы действия составляющих установки описаны в соответствующих разделах сайта (ВКМД 6, ВКМД 10, САМ с ПГ 1).
Принцип работы
Измельчаемый материал подается с лотка питателя через патрубок и гибкий загрузочный конус в воронку чаши ВКМД, откуда поступает в дробящую полость, образованную поверхностями наружной и внутренней броней. При вращении дебалансов возникает центробежная сила, при этом дробящий конус с внутренней броней совершает планетарную обкатку по внешней. Частицы материала заклиниваются между бронями и подвергаются одновременно деформациям сжатия и сдвига. Брони образуют две зоны дробления: клиновидную - для предварительного дробления и калибровочную – для доизмельчения. Измельченный материал попадает на направляющую в корпусе и за счет вибрации и силы тяжести разгружается через разгрузочную течку на вращающийся патрубок сократителя, из которого попадают в лотки или пробоприемник. Проба из пробоприемника разгружается в приемную емкость. После окончания процессов дробления и сокращения крышка сократителя может быть открыта и лотки с сокращенной пробой извлечены.
Так как скорость вращения патрубка постоянна, проба распределяется по пробоприемнику и лоткам пропорционально занимаемой ими площади. В пробоприемник можно установить один или несколько лотков в зависимости от решаемой технологической задачи.
Производительность установки зависит от физических свойств измельчаемого материала, его размеров на входе и требуемой крупности на выходе (зазора между бронями).
Скорость подачи материала в дробилку может регулироваться двумя способами: регулировкой положения шиберной заслонки и изменением амплитуды колебаний лотка питателя.
Схема ВКМД с ПГ и САМ
Пробоприемник сократителя с лотком на 25%
Загрузочные совки объемом 1,2 л
В интернет-каталоге компании ВИБРОТЕХНИК вы можете ознакомиться с различными типами оборудования, выпускаемыми нами, узнать его стоимость, а также направить запрос на получение коммерческого предложения. Для получения коммерческого предложения, совершите следующие действия:
1. Зайдите на страницу каталога (карточку товара) и выберете нужный вам товар или товары.
2. Нажмите кнопку «Добавить в корзину».
3. Во всплывающем окне отобразятся выбранные вами товары. Вы можете скорректировать количество выбранных вами позиций, продолжить выбор товаров, или перейти к заказу, нажав на соответствующую кнопку в нижней части всплывающего окна.
4. В случае продолжения оформления заказа, вы будете перенаправлены в раздел «Оформление заказа».
5. Для получения коммерческого предложения вам необходимо заполнить поля блока «информация о покупателе» и выбрать способ доставки.
6. Нажав на кнопку «оформить заказ», вы получите автоматическое уведомление на электронную почту о подтверждении оформления заказа.
7. После получения уведомления с вами свяжется специалист компании для уточнения деталей заказа.
ваш запрос принят!
Вы получите уведомление на email.
Стандартный - срок ответа не более 48 часов.
