RUS
г. Санкт-Петербург,
Малый В.О. пр., д. 62, корп. 2, литера А
+7 (812) 468-72-12

Дробилка конусная лабораторная ВКМД 6

Вернуться в каталог
  • Базовый комплект

  • Рекомендуемый комплект

  • Запчасти

Состав комплекта:

352000.00р.

Вибрационная конусная мельница-дробилка ВКМД 6 (напряжение 220 В)


- дробилка с электродвигателем мощностью 0,55 кВт, частотой вращения 3 000 об./мин, напряжением питания ~ 220/380 В;
- опорная подставка;
- разгрузочная емкость 0,5 л;
- пульт управления ППУ1-01 / ППУ3-02;
- крышка загрузочной воронки;
- специальный ключ.

352000.00р.

Вибрационная конусная мельница-дробилка ВКМД 6 (напряжение 380 В)

3200.00р.

Изготовление тары и упаковка

Цена не включает НДС и стоимость доставки

Добавить в корзину

Состав комплекта:

376000.00р.

Вибрационная конусная мельница-дробилка ВКМД 6 (рекомендуемый комплект)


- Базовый комплект;
- Комплект броней (наружная и внутренняя);
- Подпятник;
- Комплект подшипников;
- Кольцо уплотнительное (3 шт.);
- Совок;
- Стойка пульта СППУ;
- Тара и упаковка.

Цена не включает НДС и стоимость доставки

Добавить в корзину
ЗИП:
28500.00р.

Комплект броней (наружная и внутренняя)

11900.00р.

Конус

1700.00р.

Крышка

3250.00р.

Пята

2700.00р.

Подпятник

210.00р.

Кольцо уплотнительное (3 шт.)

Комплектующие изделия:
3100.00р.

Электродвигатель 0,55 кВт, 3 000 об./мин

500.00р.

Подшипник № 60203 (4 шт.)

50.00р.

Ремень Z (0) - 600 (1 шт.)

3700.00р.

Разгрузочная емкость

120.00р.

Подшипники № 8104 (2 шт.)

Технологические опции:
24000.00р.

Пульт управления ППУ3-02 (~380 В)

24000.00р.

Пульт управления ППУ1-01 (~220 В)

5000.00р.

Совок (объем 0,07 л)

Цена не включает НДС и стоимость доставки

Добавить в корзину

Характеристики и описание

Дробилка конусная лабораторная ВКМД 6 предназначена для дробления и измельчения твердых и хрупких сыпучих материалов различной прочности. Вибрационные конусные мельницы-дробилки – оборудование лабораторного класса, которое применяется в различных отраслях промышленности, в том числе: горнодобывающей, металлургической, строительной, химической и угольной.

Технические характеристики

Диаметр дробящего конуса, мм

66

Размер кусков измельчаемого материала, мм, не более

5

Производительность, кг/ч, не более

10

Твердость измельчаемого материала 

до 8 ед. по Моосу

Мощность электродвигателя, кВт

1,5/0,55

Напряжение питания, 50 Гц, В

220/380

Габаритные размеры, мм (длина х ширина х высота/ с опорой)

350х235х390

Масса, кг

33

Материал броней – инструментальная сталь

ХВГ


Описание устройства

  дробилка конусная лабораторная
Описание устройства
  VKMD 6 принцип работы
Принцип работы
  
Ведущий дебаланс ВКМД 6
  
Дробящие конусы ВКМД 6 и ВКМД 10


Брони ВКМД 6 и ВКМД 10



   
















В вибрационной лабораторной конусной дробилке измельчение происходит за счет истирания - одновременной деформации сжатия и сдвига.
Основными составными частями дробилки конусной являются: основание, цилиндрический корпус, дробящий конус, чаша, ведомый и ведущий дебалансы и электродвигатель.
Дробящий конус и чаша защищены футеровками конической формы - внутренней и наружной бронями.
Корпус представляет собой два соосно установленных цилиндра - наружный и внутренний. В полости, образованной внутренним цилиндром и основанием, расположены ведущий и ведомый дебалансы.
Чаша ввинчивается в резьбу наружного цилиндра корпуса. С чашей соединена упорная крышка, за счет вращения которой изменяется расстояние между внутренней и наружной бронями; тем самым задаётся крупность конечного продукта.
Крутящий момент от электродвигателя передается через ременную передачу на ведущий дебаланс.

Принцип работы

Дробимый материал загружается в воронку чаши, откуда поступает в дробящую полость, образованную поверхностями наружной и внутренней броней. При вращении дебалансов возникает центробежная сила, при этом дробящий конус с внутренней броней совершает планетарную обкатку по внешней. Частицы материала заклиниваются между бронями и подвергаются одновременно деформациям сжатия и сдвига. Брони образуют две зоны дробления: клиновидную - для предварительного дробления и калибровочную – для доизмельчения.
Измельченный материал попадает на направляющую в корпусе и за счет вибрации и силы тяжести разгружается через патрубок или в приемную емкость.

Примеры применения

Руды, шлаки, уголь, ферросплавы, стекло, керамика.

Достоинства

  • Селективное дробление без переизмельчения;
  • Получение различной крупности продукта измельчения за счет:
    • регулировки зазора между бронями; 
    • выбора частоты вращения ведущего дебаланса (2 скорости);
  • Возможность работы «под завалом», без дозировки дробимого материала;
  • Разгрузка материала во внутреннюю или внешнюю приемную емкость для сбора проб малого объема или непрерывной работы.