Параметры | Значения |
---|---|
Технологические параметры |
|
Средний размер частиц продукта дробления при установке решетки с минимальными отверстиями, мкм |
50-70 |
Размер частиц продукта истирания при минимальном зазоре между дисками, мкм | 90%<100 |
Крупность исходного материала, мм, не более* | 10 |
Твердость исходного материала, не более | 8 ед. по Моосу** |
Производительность, кг/ч* | 10-150 |
Технические параметры | |
Размеры загрузочного окна, мм | 95х185 |
Размер загрузочного окна в зоне истирания, мм |
11,5хØ32 |
Диапазон регулировки зазора между дисками, мм |
0,1-5,0 |
Напряжение питания, 50 Гц, В | 380 |
Мощность электродвигателя, кВт | 2,2 |
Частота вращения диска, об/мин. | 1500 |
Полный/полезный объем приемной емкости, л |
1,8/1,2 |
Полный/полезный объем бака, л | 12/8 |
Габаритные размеры, мм (Длина х Ширина х Высота) |
630х410х925 |
Масса с Пультом управления, кг | 140 |
Материал дисков - чугун / сталь/ диски из чугуна со вставками из WC |
ЧХ16М2 /20Х13Л/ ЧХ16М2 + WC |
Твердость дисков - чугун / сталь/ комбинированный диск |
53-58 HRc/ 31-32 HRС/ Вставки 1180-1280 HV |
Модель пульта управления | МПУ3-04 |
Использование дисков с рабочими поверхностями двух видов: клиновидной (для предварительного измельчения) и плоской (для доизмельчения). Увеличена площадь плоской зоны дисков.
Смазка подвижных узлов через пресс-масленки. Устройство натяжения клиноременной передачи. Комплектация инструментом для регулировки зазора.
Концевые микровыключатели исключают запуск истирателя с открытой камерой измельчения и/или с откинутым кожухом. Все вращающиеся детали и узлы закрыты кожухами.
Комплектация быстросъемной приемной емкостью объемом 1,8 или 12,0 л.
Дополнительная комплектация Питателем вибрационным ПГ 1 или ПГ 2 обеспечивает:
Пульт управления предназначен для запуска и остановки оборудования. Пульт управления обеспечивает:
Откидная рабочая камера обеспечивает быстрый доступ к подвижному и неподвижному дискам для их очистки или замены.
Подвижный и неподвижный диски ИД 175 изготовлены из высокопрочного серого чугуна ЧХ16М2 или из стали 110Г13Л, взаимозаменяемы, а также могут быть развернуты на 180°. Возможно изготовление дисков с вставками из карбида вольфрама, что повышает ресурс дисков в несколько раз.
В дисковом истирателе измельчение происходит за счет истирания – одновременной деформации сжатия и сдвига.
В состав истирателя входит: откидная камера с загрузочной и разгрузочной воронками, приемная емкость, стационарная камера, истирающие диски, корпус с приводным валом, рама и электродвигатель.
Крупность частиц конечного продукта определяется зазором между торцевыми поверхностями дисков (щелью). Регулировка расстояния между дисками осуществляется перемещением приводного вала с подвижным диском в осевом направлении.
Рабочая камера истирателя образована внутренней поверхностью откидной камеры и рабочими поверхностями истирающих дисков. Торцевая поверхность дисков на периферии плоская, а вблизи центра имеет сложную клиновидную форму (клиновидная поверхность). Выбранные размеры и углы наклона впадин и зубцов обеспечивают высокую эффективность измельчения и снижают величину нагрузок на детали и узлы в процессе измельчения.
Крутящий момент от электродвигателя передается на приводной вал через ременную передачу.
Принцип работы
Измельчаемый материал подается в загрузочную воронку, откуда через отверстие в откидной камере и в центре неподвижного диска поступает в рабочую полость между дисками. В результате действия центробежных сил, частицы материала движутся от центра к краям дисков, постепенно измельчаясь. Поток измельченных частиц, исходящий из зазора между дисками, попадает в рабочую камеру, где частицы теряют скорость и ссыпаются через разгрузочную воронку в приемную емкость.
Производительность дискового истирателя зависит от физических свойств измельчаемого материала, его размеров на входе и требуемой крупности на выходе (расстояния между дисками).
ВНИМАНИЕ! Из-за теплового расширения вала возможно уменьшение зазора между дисками на 0,2 мм, что необходимо учитывать для исключения соприкосновения дисков при работе на минимальном зазоре.
ВАРИАНТЫ ИСПОЛНЕНИЯ
СПЕЦИСПОЛНЕНИЯ:
В интернет-каталоге компании ВИБРОТЕХНИК вы можете ознакомиться с различными типами оборудования, выпускаемыми нами, узнать его стоимость, а также направить запрос на получение коммерческого предложения. Для получения коммерческого предложения, совершите следующие действия:
1. Зайдите на страницу каталога (карточку товара) и выберете нужный вам товар или товары.
2. Нажмите кнопку «Добавить в корзину».
3. Во всплывающем окне отобразятся выбранные вами товары. Вы можете скорректировать количество выбранных вами позиций, продолжить выбор товаров, или перейти к заказу, нажав на соответствующую кнопку в нижней части всплывающего окна.
4. В случае продолжения оформления заказа, вы будете перенаправлены в раздел «Оформление заказа».
5. Для получения коммерческого предложения вам необходимо заполнить поля блока «информация о покупателе» и выбрать способ доставки.
6. Нажав на кнопку «оформить заказ», вы получите автоматическое уведомление на электронную почту о подтверждении оформления заказа.
7. После получения уведомления с вами свяжется специалист компании для уточнения деталей заказа.