г. Санкт-Петербург,
Малый В.О. пр., д. 62, корп. 2, литера А
+7 (812) 468-72-12

Протокол проведения испытаний по измельчению керна


Протокол проведения испытаний № ИД 200/50

Материал:  Геологические пробы (керны)

раздел 1. постановка задачи

1.1 Основные свойства материала:

Керны в составе: кварцевые породы – 39%; туфы риолитов - 46%; андезиты - 15%;

1.2 Крупность и фракционный состав исходного материала:

Продукт дробления, полученный при проведении испытания ЩД 10/29, крупностью менее 3 мм;

1.3 Поставленная задача: Измельчение до крупности менее 1 мм с производительностью не менее 50 кг/час;
1.4 Используемое оборудование:

раздел 2. проведение испытаний

2.1 Измельчение на Установке ИД 200 с питателем ПГ 1 с рассевом на Анализаторе А 20
2.1.1 Вес пробы: 10 кг;
2.1.2 Продолжительность процесса: 11 мин 30 сек;
2.1.3 Производительность: 52,2 кг/час;
2.1.4 Результат испытаний:
распределение продукта дробления

раздел 3. Выводы

Поставленная задача решена. Требуемые фракционный состав продукта измельчения (97%<1 мм) и производительность достигнуты при зазоре 0,9 мм между дисками. Материал предварительно загружался в бункер Питателя ПГ 1, откуда равномерно поступал по горизонтальному лотку через патрубок в камеру дробления. Настройки Питателя ПГ 1:

  • толщина слоя материала на лотке питателя - 8 мм;
  • горизонтальная составляющая амплитуды колебаний лотка питателя - 27 мкм (6 ед. на панели).

При заданных параметрах была получена максимальная производительность измельчения. При увеличении зазора между дисками, продукт измельчения не проходит по гранулометирическому составу, при уменьшении - падает производительность.


Раздел 4. Рекомендации

Проведение испытаний подтвердило применимость Технологической установки ИД 200 с ПГ 1 для решения задачи по измельчению керна с 3 до 1 мм. Применение питателей обеспечит равномерную подачу материала через загрузочный бункер в камеру дробления и увеличит производительность (до 20%), а также повысит ресурс валков / дисков. Также увеличение ресурса дисков достигается за счёт применения дисков с накладками из карбида вольфрама. Соединение патрубка питателя с крышкой загрузочного бункера гибким шлангом снижает степень запыленности рабочей зоны истирателя.

При измельчении небольших партий керна (с однократной загрузкой до 10 кг), целесообразно использовать установку с Питателем ПГ 1; в случае увеличении объема партии рекомендуется применение Питателя ПГ 2, так как объем его бункера составляет не 9, а 66 литров. 

Получение 100 % продукта измельчения менее 1 мм возможно при уменьшении зазора между дисками с 0,9 до 0,8 мм, но в этом случае снизится производительность. Альтернативным технологическим решением является промежуточный рассев измельченного материала с применением Грохота ГР 50. Поступающий в грохот измельченный материал разделяется в непрерывном режиме на две фракции: товарную - менее 1 мм и недоизмельченный материал (крупнее 1 мм), который повторно загружается в Технологическую установку ИД 200 с ПГ для доизмельчения. Следует отметить, что при рассеве на Грохоте ГР 50 с одним ситом с производительностью 53 кг/час будет получена низкая эффективность рассева.

Повышение эффективности рассева грохота возможно за счет установки в одну колонну двух просеивающих комплектов, состоящих из сита и поддона. Материал подается одновременно на два сита с одинаковой ячейкой, что при сохранении производительности рассева обеспечивает повышение эффективности в несколько раз.

Для рассева проб небольшого объема (до 3 литров) грохот может быть укомплектован пластиковыми приемными емкостями объемом 1,5 литра. При увеличении объема пробы рекомендуется заменить их на емкости большего объема. Для удобства работы грохот устанавливается на Тумбу Т40, Т 70 или Т 80 – в зависимости от объема (высоты) приемных емкостей.

После измельчения на дисковом истирателе материал может подаваться в грохот вручную или поступать непосредственно из истирателя при объединении ИД 200 и ГР 50 в единый комплекс.

Дополнительные рекомендации:      

  • Увеличение ресурса дисков за счет применения дисков с накладками из карбида вольфрама.

  • Снижение уровня пыления (при загрузке материала в бункер Питателя ПГ или пересыпке материала из приемных емкостей) за счет использования Блока пылеулавливания БПУ с зонтом.

  • Применение Совка объёмом 1,2 л обеспечивает удобство загрузки материала.

Для решения данной задачи рекомендуем следующее оборудование:

Pic

Pic

Pic

Pic

Протоколы по материалу Керн:

Материал Вид оборудования Используемое оборудование Исходная крупность мм Конечная крупность мм Ссылка на протокол
Керн
  • Дробилка щековая
D=32, L=30-150 1 - 10 Протокол
Керн
  • Дробилка щековая
D=32, L=50-120 0,25 - 2 Протокол
Все протоколы по материалу "Керн"