Протокол проведения испытаний по измельчению керна

Проведение испытаний подтвердило применимость Технологической установки ИД 200 с ПГ 1 для решения задачи по измельчению керна с 3 до 1 мм. Применение питателей обеспечит равномерную подачу материала через загрузочный бункер в камеру дробления и увеличит производительность (до 20%), а также повысит ресурс валков / дисков. Также увеличение ресурса дисков достигается за счёт применения дисков с накладками из карбида вольфрама. Соединение патрубка питателя с крышкой загрузочного бункера гибким шлангом снижает степень запыленности рабочей зоны истирателя.

При измельчении небольших партий керна (с однократной загрузкой до 10 кг), целесообразно использовать установку с Питателем ПГ 1; в случае увеличении объема партии рекомендуется применение Питателя ПГ 2, так как объем его бункера составляет не 9, а 66 литров. 

Получение 100 % продукта измельчения менее 1 мм возможно при уменьшении зазора между дисками с 0,9 до 0,8 мм, но в этом случае снизится производительность. Альтернативным технологическим решением является промежуточный рассев измельченного материала с применением Грохота ГР 50. Поступающий в грохот измельченный материал разделяется в непрерывном режиме на две фракции: товарную - менее 1 мм и недоизмельченный материал (крупнее 1 мм), который повторно загружается в Технологическую установку ИД 200 с ПГ для доизмельчения. Следует отметить, что при рассеве на Грохоте ГР 50 с одним ситом с производительностью 53 кг/час будет получена низкая эффективность рассева.

Повышение эффективности рассева грохота возможно за счет установки в одну колонну двух просеивающих комплектов, состоящих из сита и поддона. Материал подается одновременно на два сита с одинаковой ячейкой, что при сохранении производительности рассева обеспечивает повышение эффективности в несколько раз.

Для рассева проб небольшого объема (до 3 литров) грохот может быть укомплектован пластиковыми приемными емкостями объемом 1,5 литра. При увеличении объема пробы рекомендуется заменить их на емкости большего объема. Для удобства работы грохот устанавливается на Тумбу Т40, Т 70 или Т 80 – в зависимости от объема (высоты) приемных емкостей.

После измельчения на дисковом истирателе материал может подаваться в грохот вручную или поступать непосредственно из истирателя при объединении ИД 200 и ГР 50 в единый комплекс.

Дополнительные рекомендации:      

• Увеличение ресурса дисков за счет применения дисков с накладками из карбида вольфрама.

• Снижение уровня пыления (при загрузке материала в бункер Питателя ПГ или пересыпке материала из приемных емкостей) за счет использования Блока пылеулавливания БПУ с зонтом.

• Применение Совка объёмом 1,2 л обеспечивает удобство загрузки материала.

• Технологическая установка ИД 200 с ПГ 1. Зазор между дисками 0,9 мм. Использование дисков с накладками из карбида вольфрама;
• Технологическая установка ГР 50 с ПГ 1 на Тумбе Т 40 с просеивающей колонной, состоящей из:
• Крышки ГР 50 с патрубком;
• Сита ГР 50 с ячейками 1 мм;
• Промежуточного поддона ГР 50;
• Сита ГР 50 с загрузкой с ячейками 1 мм;
• Поддона ГР 50;
• Блок пылеулавливания БПУ с зонтом.