г. Санкт-Петербург,
Малый В.О. пр., д. 62, корп. 2, литера А
+7 (812) 468-72-12

Протокол проведения испытаний по измельчению гранита


Протокол проведения испытаний № ИД 200/1-02

Материал:  Гранит

раздел 1. постановка задачи

1.1 Основные свойства материала:

Сухой, хрупкий, непрочный, плотность - 2,45 г/см3;

1.2 Крупность и фракционный состав исходного материала:

Частицы произвольной формы размером от 5 до 10 мм;

1.3 Поставленная задача: Измельчение до размера от 0,1 до 1 мм с производительностью 5 кг/час;
1.4 Используемое оборудование:

раздел 2. проведение испытаний

2.1 Измельчение на Истирателе дисковом ИД 200 с рассевом на Анализатор А 20
2.1.1 Вес пробы: 860 г;
2.1.2 Продолжительность процесса: 8 мин 10 сек;
2.1.3 Производительность: 6,3 кг/час;
2.1.4 Результат испытаний:
распределение продукта дробления


Материал до измельчения / Продукт измельчения

Название материала Готовый продукт

раздел 3. Выводы

Поставленная задача решена. Требуемые фракционный состав продукта измельчения (0,1<80%<1 мм) и производительность достигнуты при зазоре 0,9 мм между дисками. Материал загружался равномерно из Совка объёмом 1,2 л в загрузочную воронку.

При заданных параметрах была получена максимальная производительность измельчения. При увеличении зазора между дисками, продукт измельчения не проходит по гранулометирическому составу, при уменьшении - падает производительность.


Раздел 4. Рекомендации

Проведение испытаний подтвердило применимость Дискового истирателя ИД 200 для решения задачи по измельчению гранита с 10 до 1 мм.

При необходимости увеличить производительность измельчения, рекомендуется на предварительной стадии использовать Щековую дробилку ЩД 6М. Предварительное измельчение на дробилке (с зазором 2,0 мм) снизить размер частиц измельчаемого материала с 10 мм до 2,0 мм, что положительно скажется на производительности Дискового истирателя ИД 200. При недопустимости намола аппаратного железа рекомендуется использовать Щековую дробилку ЩД 6М с щеками из карбида вольфрама, это положительно скажется на качестве дробимой пробы и ресурсе щёк.

Для разгрузки оператора рекомендуется использование Питателей вибрационных ПГ 1 или ПГ 2. Применение питателей обеспечит равномерную подачу материала через загрузочный бункер в камеру дробления и увеличит производительность (до 20%), а также повысит ресурс дисков. Также увеличение ресурса дисков достигается за счёт применения дисков с накладками из карбида вольфрама. Соединение патрубка питателя с крышкой загрузочного бункера гибким шлангом снижает степень запыленности рабочей зоны истирателя.

При измельчении небольших партий гранита (с однократной загрузкой до 10 кг), целесообразно использовать установку с Питателем ПГ 1; в случае увеличении объема партии рекомендуется применение Питателя ПГ 2, так как объем его бункера составляет не 9, а 66 литров.

Получение 100 % продукта измельчения менее 1 мм возможно при уменьшении зазора между дисками с 0,9 до 0,8 мм, но в этом случае снизится производительность. Альтернативным технологическим решением является промежуточный рассев измельченного материала с применением Грохота ГР 50. Поступающий в грохот измельченный материал разделяется в непрерывном режиме на две фракции: товарную - менее 1 мм и недоизмельченный материал (крупнее 1 мм), который повторно загружается в Технологическую установку Дисковый истиратель с ПГ для доизмельчения. При этом производительность рассева на Грохоте ГР 50 составляет до 60 кг/час.

Повышение производительности грохота возможно за счет установки в одну колонну трех просеивающих комплектов, состоящих из сита и поддона. Материал подается одновременно на три сита с одинаковой ячейкой, что при сохранении эффективности рассева увеличит производительность в три раза.

Для рассева проб небольшого объема (до 3 литров) грохот может быть укомплектован пластиковыми приемными емкостями объемом 1,5 литра. При увеличении объема пробы рекомендуется заменить их на емкости большего объема. Для удобства работы грохот устанавливается на Тумбу Т40, Т 70 или Т 80 – в зависимости от объема (высоты) приемных емкостей.

После измельчения на Дисковом истирателе материал может подаваться в грохот вручную или поступать непосредственно из истирателя при объединении ГР 50 и ИД 200 в единый комплекс.

Дополнительные рекомендации:      

  • Увеличение ресурса щек за счет применения щек из карбида вольфрама.

  • Увеличение ресурса дисков за счет применения дисков с накладками из карбида вольфрама.

  • Снижение уровня пыления (при загрузке материала в бункер Питателя ПГ или пересыпке материала из приемных емкостей) за счет использования Блока пылеулавливания БПУ с зонтом.

  • Применение Совка объёмом 1,2 л обеспечивает удобство загрузки материала.

Для решения поставленной в п. 1.3 задачи рекомендуем следующее оборудование:


Pic

Pic

Pic

Pic

Pic

Протоколы по материалу Гранит:

Материал Вид оборудования Используемое оборудование Исходная крупность мм Конечная крупность мм Ссылка на протокол
Гранит
  • Дробилка щековая
2 - 15 0,16 - 2,5 Протокол
Гранит
  • Дробилка щековая
40 - 80 0,1 - 2 Протокол
Все протоколы по материалу "Гранит"