RUS
г. Санкт-Петербург,
Малый В.О. пр., д. 62, корп. 2, литера А
+7 (812) 468-72-12

Истиратель дисковый ИД 200

Вернуться в каталог
  • Базовый комплект

  • Рекомендуемый комплект

  • Запчасти

Состав комплекта:

285000.00р.

Истиратель дисковый ИД 200


- истиратель в сборе с пультом управления МПУЗ-04
- специальные ключи для регулировки зазора (2 шт.)

Цена не включает НДС и стоимость доставки

Добавить в корзину

Состав комплекта:

423000.00р.

Рекомендуемый комплект поставки с питателем ПГ 1


- Базовый комплект;
- Питатель ПГ 1;
- Опора питателя ПГ 1;
- Совмещенный пульт управления на два устройства МАПУ3-15;
- Стойка для пульта СМПУ;
- Диск (2 шт.);
- Дополнительный бак или приемная ёмкость;
- Совок загрузочный;
- Тара и упаковка.


Цена не включает НДС и стоимость доставки

Добавить в корзину
ЗИП:
3100.00р.

Бак приемный (10 л)

25000.00р.

Диск (2 шт.)

2200.00р.

Ёмкость приемная (2.0 л)

Технологические опции:
24000.00р.

Пульт управления МПУ 3-04

112400.00р.

Опора с питателем

4000.00р.

Совок загрузочный (объем 1.2 л.)

5500.00р.

Стойка пульта СМПУ

24000.00р.

Пульт управления МАПУ3-15

Комплектующие изделия:
4000.00р.

Электродвигатель 2,2 кВт, 3 000 об./мин., ~ 380 В

140.00р.

Ремень А-1320 Т (2 шт.)

800.00р.

Подшипник № 36212 (1 шт.)

410.00р.

Подшипник № 60212 (1 шт.)

370.00р.

Подшипник № 8212 (1 шт.)

Цена не включает НДС и стоимость доставки

Добавить в корзину

Характеристики и описание

Истиратель дисковый ИД 200 предназначен для измельчения хрупких материалов различной прочности до мелкодисперсного состояния.

Истиратели дисковые – оборудование лабораторного класса, которое применяется в различных отраслях промышленности, в  том  числе: горнодобывающей, металлургической, строительной, фармацевтической и  химической.

Технические характеристики истирателя дискового ИД 200

Диаметр дисков, мм

200

Ширина / Площадь параллельной зоны дисков

42мм/200см2

Размер кусков измельчаемого материала, мм, не более

15

Расстояние между дисками, мм

0,1-5,0

Твердость измельчаемого материала, ед. по Моосу, не более

8 ед.

Усредненный размер частиц измельченного продукта при минимальной щели, мм

0,1

Производительность, кг/час, не более

150

Мощность электродвигателя, кВт

2,2

Напряжение питания, 50 Гц, В

380

Габаритные размеры, мм (длина х ширина х высота)

690х410х905

Масса, кг

140

Материал дисков – чугун/марганцовистая сталь

ЧХ16М2/110Г13Л 


Описание устройства

Истиратель дисковый ИД 200












Описание устройства

Истиратель дисковый ИД 200












Диск ИД 200

ID-175-2.jpg
Привод ИД 200

ID-175-3.jpg
Узел регулировки усилия натяжения клиновых ремней


ИД 200 с открытой откидной камерой


Емкость ИД 200



Диски диаметром 65, 175, 200 и 250 мм



   






















 
















































В дисковом истирателе измельчение происходит за счет истирания – одновременной деформации сжатия и сдвига.

В состав истирателя входит: откидная камера с загрузочной и разгрузочной воронками, приемная емкость, стационарная камера, истирающие диски, корпус с приводным валом, рама и электродвигатель.

Крупность частиц конечного продукта определяется зазором между торцевыми поверхностями дисков (щелью). Регулировка расстояния между дисками осуществляется перемещением приводного вала с подвижным диском в осевом направлении.

Рабочая камера истирателя образована внутренней поверхностью откидной камеры и  рабочими поверхностями истирающих дисков. Торцевая поверхность дисков на периферии плоская, а вблизи центра имеет сложную клиновидную форму (клиновидная поверхность). Выбранные размеры и углы наклона впадин и зубцов обеспечивают высокую эффективность измельчения и снижают величину нагрузок на детали и узлы в процессе измельчения.

Крутящий момент от электродвигателя передается на приводной вал через ременную передачу.

Принцип работы

Измельчаемый материал подается в загрузочную воронку, откуда через отверстие в откидной камере и центре неподвижного диска поступает в рабочую полость между дисками. В результате действия центробежных сил, частицы материала движутся от центра к краям дисков, постепенно измельчаясь. Поток измельченных частиц, исходящий из зазора между дисками, попадает в рабочую камеру, где частицы теряют скорость и ссыпаются через разгрузочную воронку в приемную емкость.
Производительность дискового истирателя зависит от физических свойств измельчаемого материала, его размеров на входе и требуемой крупности на выходе (расстояния между дисками).

Примеры применения

Уголь, бетон, кирпич, стекло, керамика, ферросплавы, гранит, мрамор, известняк, медицинские и фармацевтические препараты, пряности и  специи (при малой жирности), сушеные овощи.

Достоинства

  • Высокая эффективность измельчения, достигаемая:

    • использованием дисков с рабочими поверхностями сложной формы;

    • установкой дисков строго параллельно друг другу при помощи регулировки положения неподвижного диска.

  • Повышенный ресурс работы дисков за счет:
    • Взаимозаменяемости подвижного и неподвижного дисков;

    • Возможности разворота дисков на 180 градусов;

    • Реверсивного режима работы.

  • Изготовление дисков из марганцовистой стали или высокопрочного чугуна;
  • Комплектация различными разгрузочными емкостями объемом 1,8 л и 10 л;

  • Предусмотрено устройство натяжения ремней;

  • Возможность равномерной подачи измельчаемого материала при помощи Питателя вибрационного ПГ 1 или ПГ 2.

Истиратель ИД 200 с приемной емкостью 10 л,
Питателем ПГ 1 и МПУ 3