Параметры | Значения |
---|---|
Технологические параметры |
|
Средний размер частиц продукта дробления при минимальном зазоре между щеками, мм | 0,7-1,5 |
Размер частиц продукта дробления при минимальном зазоре между щекам, мм | 90%<2,5 |
Крупность исходного материала, мм, не более* | 70 |
Твердость исходного материала, не более | 8 ед. по Моосу** |
Производительность, кг/ч* | 50-800 |
Технические параметры | |
Размеры загрузочного окна бункера, мм | 90х210 |
Размер загрузочного окна зоны дробления, мм | 100х200 |
Диапазон регулировки зазора между щеками, мм | 2,5-35 |
Напряжение питания, 50 Гц, В | 380 |
Мощность электродвигателя, кВт | 2,2 |
Полный/полезный объем емкости опорной тумбы, л | 24/16 |
Габаритные размеры, мм (Длина х Ширина х Высота/ Высота с опорной тумбой) | 710х490х620/ 1090 |
Масса/ Масса на опорной тумбе и с пультом управления, кг |
285/330 |
Материал щек - чугун/ сталь/ карбид вольфрама | ЧХ16М2/ 110Г13Л/ WC |
Твердость щек - чугун/ сталь/ карбид вольфрама | 52-55/ 31-32 HRС/ 1180-1280 HV |
Модель пульта управления | МПУ3-04 |
Фиксация основания быстросъемной серьгой обеспечивает удобство обслуживания дробилки. Смазка подвижных узлов через пресс-масленки. Устройство натяжения клиноременной передачи.
Крышка, запирающаяся латчером, снижает уровень пыления. Конфигурация загрузочного бункера исключает выброс материала. В задней части бункера выполнено отверстие для подключения системы пылеудаления.
Концевой микровыключатель исключает запуск без загрузочного бункера. Аварийная «Стоп-кнопка» для экстренной остановки работы. Все вращающиеся детали и узлы закрыты кожухами.
Применение упорной резьбы (взамен метрической) снижает вероятность заклинивания регулировочного узла. Шаг резьбы в 3 мм позволяет быстро менять зазор между щеками. Контргайка обеспечивает надежную фиксацию заданного зазора. В регулировочном узле предусмотрена шкала для удобства установки зазора между щеками.
Дополнительная комплектация опорной тумбой с приемной емкостью объемом 20 л на выкатной тележке.
Загрузочный бункер фиксируется на корпусе за счет латчеров. В корпусе предусмотрены окна в передней и задней стенках для очистки дробилки от пыли. Во время работы окна закрываются откидными крышками.
Подвижная и неподвижная щеки ЩД 10 М изготовлены из высокопрочного серого чугуна ЧХ16М2, взаимозаменяемы, а также могут быть развернуты на 180°. Футеровочные брони и клинья из износостойкой стали 65Г. Подшипники шатуна производства шведской фирмы SKF.
Одновременное дробление и сокращение за счет объединения Щековой дробилки ЩД 10М и Сократителя САМ в единый технологический комплекс Дробильно-сократительный агрегат ДСА на базе ШД 10М исключает этап перегрузки пробы, что снижает степень пыления и повышает производительность работы.
Дробильно-сократительный агрегат укомплектован несколькими типами лотков:
Материал | Номер протокола |
Модель оборудования |
Исходная крупность мм |
Конечная крупность мм |
Ссылка на протокол |
---|---|---|---|---|---|
Кремний Кр 00 | ЩД 10М/19 | Дробилка щековая лабораторная ЩД 10М | 10 - 80 | 3 - 5 | Протокол |
Ферровольфрам | ЩД 10М/14 | Дробилка щековая лабораторная ЩД 10М | 30 - 50 | 3 - 5 | Протокол |
Хрусталь | ЩД 10М/01 | Дробилка щековая лабораторная ЩД 10М | 55x30x6 | 1- 5 | Протокол |
Железо с графитом | ЩД 10М/3 | Дробилка щековая лабораторная ЩД 10М | L=10-100, B=10, s=5 | 0,5 - 2 | Протокол |
Надпероксид калия | ЩД 10М/23 | Дробилка щековая лабораторная ЩД 10М | D=115, H=15 | 2,5 - 6,5 | Протокол |
ЩД 10М - щековая дробилка со сложным качанием щеки, разрушение материала в которой происходит за счет деформаций сжатия и сдвига. Крупность дробленого материала определяется зазором между щеками в нижней части (разгрузочной щелью) и физическими свойствами материала.
В состав дробилки входят: загрузочный бункер, корпус, смонтированные в нем основание, шатун, электродвигатель с устройством натяжения и устройство регулировки щели.
Внутри корпуса расположены две щеки: неподвижная, закрепленная на основании и подвижная - на шатуне. Основание подвешено на оси и фиксируется быстросъемной серьгой, а его положение в нижней части определяется регулировочным устройством. Винт регулировочного устройства упирается в основание через упор со срезным штифтом, предохраняющим дробилку от поломки при попадании недробимого тела. На контргайке регулировочного узла размещена шкала для установки точного зазора между щеками. В регулировочном узле применена упорная резьба увеличенного диаметра S 36х3, что снижает вероятность заклинивания устройства.
Крутящий момент от электродвигателя передается через ременную передачу на эксцентриковый вал, на котором смонтирован шатун с подвижной щекой.
В передней и задней стенках корпуса выполнены два окна, предназначенные для очистки внутренних поверхностей дробилки, а также шатуна, основания и рычага. Во время работы дробилки окна закрываются откидными крышками.
Загрузочный бункер имеет конфигурацию, снижающую вероятность вылета материала из камеры дробления. Загрузочное отверстие бункера закрывается крышкой, которая фиксируется латчером. При закрытой крышке снижается пыление при работе дробилки и полностью исключается вылет частиц дробимого материала.
В задней части загрузочного бункера и нижней части корпуса выполнено два отверстия, к которым могут быть подсоединены шиберы для подключения системы пылеулавливания. В шибере предусмотрена заслонка для перекрывания потока воздуха и диск с ручкой для регулировки положения заслонки.
На правой стенке корпуса расположен кронштейн, предназначенный для крепления аварийной «Стоп-кнопки» и концевого микровыключателя.
Принцип работы
Материал подается в загрузочный бункер, откуда поступает в рабочее пространство между щеками. Гладкая верхняя поверхность щек не участвует в работ; средняя - ребристая, что позволяет увеличить удельное давление на частицы дробимого материала в зоне предварительного дробления.
Нижние гладкие поверхности щек образуют параллельную зону – зону доизмельчения, в которой обеспечивается получение продукта требуемой крупности.
При вращении эксцентрикового вала подвижная щека перемещается относительно неподвижной, обеспечивая дробление и разгрузку материала - при сближении щек материал измельчается, при отходе подвижной щеки перемещается в дробилке и разгружается.
Продукт дробления (при приобретении опорной тумбы), собирается в приемную емкость, расположенную под зоной разгрузки. Приемная емкость установлена на выкатной тележке.
В интернет-каталоге компании ВИБРОТЕХНИК вы можете ознакомиться с различными типами оборудования, выпускаемыми нами, узнать его стоимость, а также направить запрос на получение коммерческого предложения. Для получения коммерческого предложения, совершите следующие действия:
1. Зайдите на страницу каталога (карточку товара) и выберете нужный вам товар или товары.
2. Нажмите кнопку «Добавить в корзину».
3. Во всплывающем окне отобразятся выбранные вами товары. Вы можете скорректировать количество выбранных вами позиций, продолжить выбор товаров, или перейти к заказу, нажав на соответствующую кнопку в нижней части всплывающего окна.
4. В случае продолжения оформления заказа, вы будете перенаправлены в раздел «Оформление заказа».
5. Для получения коммерческого предложения вам необходимо заполнить поля блока «информация о покупателе» и выбрать способ доставки.
6. Нажав на кнопку «оформить заказ», вы получите автоматическое уведомление на электронную почту о подтверждении оформления заказа.
7. После получения уведомления с вами свяжется специалист компании для уточнения деталей заказа.