+7 (812) 468-72-12
г. Санкт-Петербург, Малый В.О. пр., д. 62, корп. 2, литер А

Дробилка молотковая МД 5х2

Вернуться в каталог
  • Базовый комплект

  • Рекомендуемый комплект

  • Запчасти

Тип просеивающего полотна:


Обращаем Ваше внимание, что стоимость просеивающего полотна с лазерной резкой отверстий значительно выше перфорированного полотна.

*Возможно изготовление разгрузочных решеток с иными размерами отверстий.

**Рекомендуем заказывать перфорированное полотно с увеличенной толщиной.

Состав комплекта:

497000.00р.

Дробилка молотковая МД 5х2


- Дробилка 5х2 в сборе с эл. двигателем мощностью 11 кВт

4300.00р.

Тара для загрузочного бункера

11600.00р.

Тара для дробилки (без загрузочного бункера)

Цена не включает НДС и стоимость доставки

Добавить в корзину

Тип просеивающего полотна:


Обращаем Ваше внимание, что стоимость просеивающего полотна с лазерной резкой отверстий значительно выше перфорированного полотна.

*Возможно изготовление разгрузочных решеток с иными размерами отверстий.

**Рекомендуем заказывать перфорированное полотно с увеличенной толщиной.

Состав комплекта:

515000.00р.

Дробилка молотковая МД 5х2 (рекомендуемый комплект поставки)


- Базовый комплект;
- Пульт управления ПУЗ – 09 для
- Тара и упаковка;
- Тара для загрузочного бункера.

Цена не включает НДС и стоимость доставки

Добавить в корзину
ЗИП:
35300.00р.

Комплект молотков (48 шт.)

Технологические опции:
30000.00р.

Совмещенный пульт управления СПУ-08

144000.00р.

Блок пылеулавливания

27000.00р.

Пульт управления ПУ 3-09

Цена не включает НДС и стоимость доставки

Добавить в корзину

Характеристики и описание

Дробилка молотковая МД 5х2 – оборудование промышленного класса, применяются в металлургии,  горнодобывающей промышленности, на предприятиях строительного комплекса и химической отрасли.

Технические характеристики

Размеры загрузочного окна, мм

200х300

Размеры ротора, мм (диаметр х длина)

500х250

Размер кусков измельчаемого материала, мм, не более

50

Крупность продукта, мм

2-25

Производительность, кг/ч, не более

700

Частота вращения ротора, об/мин

1500

Мощность электродвигателя, кВт

11

Напряжение питания, 50 Гц, В

380

Габаритные размеры, мм (длина х ширина х высота)

1560х805х1230

Масса, кг

580

Материал молотков 

инструментальная сталь


Описание устройства

Дробилка молотковая МД 5х2 Принцип действия молотковой дробилки основан на ударном воздействии на частицы материала.

В состав дробилки входят: загрузочный бункер, две откидных крышки, основание,  ротор, рама и электродвигатель. Камера дробления образована внутренней поверхностью откидных крышек, основания и разгрузочной решеткой. Внутри камеры дробления смонтирован ротор. Он представляет собой вал, на котором установлены три диска. В отверстия, выполненные по периферии дисков, вставлены шесть осей, на которых шарнирно подвешены плоские молотки, изготовленные  из закаленной стали.

На верхнем фланце одной из двух откидных крышек смонтирован загрузочный бункер, внутри которого установлена шторка и два отбойника. Крутящий момент от электродвигателя передается на ротор через ременную передачу.

Принцип работы

Дробилка молотковая МД 5х2 Дробимый материал через загрузочный бункер подается в камеру дробления, где разрушается под воздействием молотков, ударов и трения о внутренние поверхности камеры дробления, а также самоизмельчается. Измельченный материал проходит через отверстия разгрузочной решетки, размер которых определяет крупность продукта, и поступает в приемную емкость.

Молотки представляют собой прямоугольную стальную пластину с отверстием, смещенным к одному из торцев. Боковые кромки молотков могут быть заточены. Количество, толщина и целесообразность заточки молотков определяется поставленной технологической задачей.

Примеры применения

Уголь, кирпичная крошка, минералы,  стекло, керамика, мрамор, известняк, реактопласты, удобрения, огнеупоры, шлаки, глина, соль, отработанные формовочные смеси, отходы электроники, медицинские и фармацевтические препараты, корма.

Достоинства

  • Возможность получения различной крупности продукта дробления за счет:

    • установки решеток с отверстиями различного размера;

    • подбора количества, толщины  и формы кромки молотков;

  • Снижение вероятности поломки дробилки при попадании недробимого тела за счет свободного подвеса молотков на осях ротора;

  • Установка ротора в основании на самоустанавливающихся подшипниках, что позволяет снизить величину нагрузок на детали и узлы в процессе дробления;

  • Выбор размера и конфигурации загрузочной воронки исходя из условий безопасности обслуживания и предотвращения выброса частиц материала при работе;

  • Увеличение срока службы молотков за счет возможности их разворота на 180 градусов;

  • Возможность подключения к Блоку пылеулавливания БПУ для:

    • снижения температуры в камере дробления;

    • увеличения производительности;

    • снижения содержания пылевидной фракции в конечном продукте;

    • сепарации материала на три фракции: осаждаемой в приемной емкости дробилки, циклоне БПУ и его рукавном фильтре.