ENG

КОРЗИНА 0

г. Санкт-Петербург,
Малый В.О. пр., д. 62, корп. 2, литера А

+7 (812) 655-02-99

info@vt-spb.ru +7 (812) 655-02-99

Истиратель дисковый ИД 175

Скачать руководство по эксплуатации

Скачать описание товара

Скачать сертификат/декларацию

Фото

Видео

Отзывы

Патенты

Награды

/upload/iblock/020/e8nqow19pldstfl7ndavtx6x41afz5tf/Screenshot_1.png

/upload/iblock/2da/pr8ev9zqrxffv0uvznl6x4tfhhh6h9xf/Screenshot_2.png

/upload/iblock/414/id175_s_bpu_s_zontom.png

/upload/iblock/56b/pult_upravleniya1.png

/upload/iblock/274/p8xs3xi1pa1lt5ddsx8jf9fwzciwtt02/sovki-zagruzochnye.jpg

MAST Europe OU

ПАО "Тулачермет"

АО «Саткинский чугуноплавительный завод»

Патент №166619

100 лучших товаров России

Лауреат конкурса "Сделано в Петербурге"

Отрасли применения

Горнодобывающая

Металлургическая

Строительная

Химическая

Примеры применения:

Ферросплавы, руды, гранит, мрамор, известняк, уголь, кокс, шлаки, трепел, силикагель, автомобильный катализатор, стекло, соль

Характеристики

11,5хØ32 0,05÷0,07 <

Параметры	Значения
Технологические параметры*
Средний размер частиц продукта дробления при установке решетки с минимальными отверстиями, мкм	50-70
Размер частиц продукта истирания при минимальном зазоре между дисками, мкм	90%<100
Крупность исходного материала, мм, не более	10
Твердость исходного материала, не более	8** ед. по Моосу
Производительность, кг/ч	10-150
Технические параметры
Размеры загрузочного окна, мм	95х185
Размер загрузочного окна в зоне истирания, мм	11,5хØ32
Диапазон регулировки зазора между дисками, мм	0,1-5,0
Напряжение питания, 50 Гц, В	380
Мощность электродвигателя, кВт	2,2
Частота вращения диска, об/мин.	1500
Полный/полезный объем приемной емкости, л	1,8/1,2
Полный/полезный объем бака, л	12/8
Габаритные размеры, мм (Длина х Ширина х Высота)	630х410х925
Масса с Пультом управления, кг	140
Материал дисков - чугун / сталь/ диски из чугуна со вставками из WC	ЧХ16М2 /20Х13Л/ ЧХ16М2 + WC
Твердость дисков - чугун / сталь/ комбинированный диск	53-58 HRc/ 31-32 HRС/ Вставки 1180-1280 HV
Модель пульта управления	МПУ3-04

* Зависит от свойств исходного материала, состава оборудования и его настроек.
** При использовании дисков с накладками из Карбида вольфрама.

Преимущества

ЭФФЕКТИВНОСТЬ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

Использование дисков с рабочими поверхностями двух видов: клиновидной (для предварительного измельчения) и плоской (для доизмельчения). Увеличена площадь плоской зоны дисков.

УДОБСТВО ОБСЛУЖИВАНИЯ

Смазка подвижных узлов через пресс-масленки. Устройство натяжения клиноременной передачи. Комплектация инструментом для регулировки зазора.

БЕЗОПАСНОСТЬ ЭКСПЛУАТАЦИИ

Концевые микровыключатели исключают запуск истирателя с открытой камерой измельчения и/или с откинутым кожухом. Все вращающиеся детали и узлы закрыты кожухами.

ПРИЕМНЫЕ ЕМКОСТИ

Комплектация быстросъемной приемной емкостью объемом 1,8 или 12,0 л.

КОМПЛЕКТАЦИЯ ПИТАТЕЛЕМ

Дополнительная комплектация Питателем вибрационным ПГ 1 или ПГ 2 обеспечивает:

регулировку и увеличение производительности (до 20%);
снижение износа рабочих органов;
снижение уровня пыления;
разгрузку оператора.

КОМПЛЕКТАЦИЯ ПУЛЬТОМ УПРАВЛЕНИЯ

Пульт управления предназначен для запуска и остановки оборудования. Пульт управления обеспечивает:

автоматическое отключение питания при превышении максимального значения тока или при коротком замыкании;
защиту оператора от поражения током;
защиту электродвигателя от перегрузки.

ОТКИДНАЯ РАБОЧАЯ КАМЕРА

Откидная рабочая камера обеспечивает быстрый доступ к подвижному и неподвижному дискам для их очистки или замены.

Диски Истирателя дискового ИД 175 ВИБРОТЕХНИК

КАЧЕСТВЕННЫЕ ЗАПЧАСТИ

Подвижный и неподвижный диски ИД 175 изготовлены из высокопрочного серого чугуна ЧХ16М2 или из стали 110Г13Л, взаимозаменяемы, а также могут быть развернуты на 180°. Возможно изготовление дисков с вставками из карбида вольфрама, что повышает ресурс дисков в несколько раз.

Описание устройства

В дисковом истирателе измельчение происходит за счет истирания – одновременной деформации сжатия и сдвига.

В состав истирателя входит: откидная камера с загрузочной и разгрузочной воронками, приемная емкость, стационарная камера, истирающие диски, корпус с приводным валом, рама и электродвигатель.

Крупность частиц конечного продукта определяется зазором между торцевыми поверхностями дисков (щелью). Регулировка расстояния между дисками осуществляется перемещением приводного вала с подвижным диском в осевом направлении.

Рабочая камера истирателя образована внутренней поверхностью откидной камеры и рабочими поверхностями истирающих дисков. Торцевая поверхность дисков на периферии плоская, а вблизи центра имеет сложную клиновидную форму (клиновидная поверхность). Выбранные размеры и углы наклона впадин и зубцов обеспечивают высокую эффективность измельчения и снижают величину нагрузок на детали и узлы в процессе измельчения.

Крутящий момент от электродвигателя передается на приводной вал через ременную передачу.

Принцип работы

Измельчаемый материал подается в загрузочную воронку, откуда через отверстие в откидной камере и в центре неподвижного диска поступает в рабочую полость между дисками. В результате действия центробежных сил, частицы материала движутся от центра к краям дисков, постепенно измельчаясь. Поток измельченных частиц, исходящий из зазора между дисками, попадает в рабочую камеру, где частицы теряют скорость и ссыпаются через разгрузочную воронку в приемную емкость.

Производительность дискового истирателя зависит от физических свойств измельчаемого материала, его размеров на входе и требуемой крупности на выходе (расстояния между дисками).

ВНИМАНИЕ! Из-за теплового расширения вала возможно уменьшение зазора между дисками на 0,2 мм, что необходимо учитывать для исключения соприкосновения дисков при работе на минимальном зазоре.

ВАРИАНТЫ ИСПОЛНЕНИЯ