Истиратель дисковый ИД 200
Меню раздела
комплект
комплект
товары
- истиратель в сборе с пультом управления МПУЗ-04
- специальные ключи для регулировки зазора (2 шт.)
- Базовый комплект;
- Питатель ПГ 1;
- Опора питателя ПГ 1;
- Совмещенный пульт управления на два устройства МАПУ3-03;
- Комплект дисков (2 шт.);
- Дополнительный бак или приемная ёмкость;
- Совок загрузочный (большой);
- Тара и упаковка.
Фото
Видео
Отзывы
Патенты
.jpg)
Горнодобывающая
Металлургическая
Строительная
Химическая
| Параметры | Значения |
|---|---|
|
Технологические параметры |
|
| Средний размер частиц продукта истирания при минимальном зазоре между дисками, мкм | 50-70 |
| Размер частиц продукта истирания при минимальном зазоре между дисками, мкм | 90%<100 |
| Крупность исходного материала, мм, не более* | 10 |
| Твердость исходного материала, не более | 8 ед. по Моосу** |
| Производительность, кг/ч* | 15-200 |
| Технические параметры | |
| Размеры загрузочного окна, мм | 95х185 |
| Размер загрузочного окна в зоне истирания, мм | 11,5хØ32 |
|
Диапазон регулировки зазора между дисками, мм |
0,1-5,0 |
| Напряжение питания, 50 Гц, В | 380 |
|
Мощность электродвигателя, кВт |
2,2 |
|
Частота вращения диска, об/мин. |
1500 |
|
Полный/полезный объем приемной емкости, л |
1,8/1,2 |
| Полный/полезный объем бака, л | 12/8 |
|
Габаритные размеры, мм (Длина х Ширина х Высота) |
630х410х925 |
| Масса с Пультом управления, кг | 140 |
| Материал дисков - чугун / сталь/ диски из чугуна со вставками из WC |
ЧХ16М2/ 110Г13Л/ ЧХ16М2 + WC |
|
Твердость дисков - чугун / сталь/ комбинированный диск |
53-58 HRС/ 31-32 HRС/ Вставки 1180-1280 HV |
| Модель пульта управления | МПУ3-04 |
*Зависит от физических свойств материала и зазора между дисками.
**При использовании дисков с накладками из Карбида вольфрама.
Использование дисков с рабочими поверхностями двух видов: клиновидной (для предварительного измельчения) и плоской (для доизмельчения). Увеличена площадь плоской зоны дисков.
Смазка подвижных узлов через пресс-масленки. Устройство натяжения клиноременной передачи. Комплектация инструментом для регулировки зазора.
Концевые микровыключатели исключают запуск истирателя с открытой камерой измельчения и/или с откинутым кожухом. Все вращающиеся детали и узлы закрыты кожухами.
Комплектация быстросъемной приемной емкостью объемом 1,8 л. или 12 л.
Дополнительная комплектация Питателем вибрационным ПГ 1 или ПГ 2 обеспечивает:
- регулировку и увеличение производительности (до 20%);
- снижение износа рабочих органов;
- снижение уровня пыления;
- разгрузку оператора.
Пульт управления предназначен для запуска и остановки оборудования. Пульт управления обеспечивает:
- автоматическое отключение питания при превышении максимального значения тока или при коротком замыкании;
- защиту оператора от поражения током;
- защиту электродвигателя от перегрузки.
Откидная рабочая камера обеспечивает быстрый доступ к подвижному и неподвижному дискам для их очистки или замены.
Подвижный и неподвижный диски ИД 200 изготовлены из высокопрочного серого чугуна ЧХ16М2 или стали 110Г13Л. Возможно исполнение с накладками из карбида вольфрама. Диски взаимозаменяемы, могут быть развернуты на 180°.
| Материал | Номер протокола |
Модель оборудования |
Исходная крупность мм |
Конечная крупность мм |
Ссылка на протокол |
|---|---|---|---|---|---|
| Трепел переработанный | ИД 200/8 | Истиратель дисковый ИД 200 | 5 | 0,071 - 0,2 | Протокол |
| Уголь древесный | ИД 200/4 | Истиратель дисковый ИД 200 | 15 | 0,071 - 1 | Протокол |
| Хромитовый концентрат | ИД 200/39 | Истиратель дисковый ИД 200 | 0,32 - 1,2 | 0,063 - 0,1 | Протокол |
| Гранит | ИД 200/1-02 | Истиратель дисковый ИД 200 | 5 - 10 | 0,1 - 1 | Протокол |
| Мрамор | ИД 200/3-02 | Истиратель дисковый ИД 200 | 1 - 5 | 0,1 - 0,5 | Протокол |
В дисковом истирателе измельчение происходит за счет истирания – одновременной деформации сжатия и сдвига.
В состав истирателя входит: откидная камера с загрузочной и разгрузочной воронками, приемная емкость, стационарная камера, истирающие диски, корпус с приводным валом, рама и электродвигатель.
Крупность частиц конечного продукта определяется зазором между торцевыми поверхностями дисков (щелью). Регулировка расстояния между дисками осуществляется перемещением приводного вала с подвижным диском в осевом направлении.
Рабочая камера истирателя образована внутренней поверхностью откидной камеры и рабочими поверхностями истирающих дисков. Торцевая поверхность дисков на периферии плоская, а вблизи центра имеет сложную клиновидную форму (клиновидная поверхность). Выбранные размеры и углы наклона впадин и зубцов обеспечивают высокую эффективность измельчения и снижают величину нагрузок на детали и узлы в процессе измельчения.
Крутящий момент от электродвигателя передается на приводной вал через ременную передачу.
Принцип работы
Измельчаемый материал подается в загрузочную воронку, откуда через отверстие в откидной камере и центре неподвижного диска поступает в рабочую полость между дисками. В результате действия центробежных сил, частицы материала движутся от центра к краям дисков, постепенно измельчаясь. Поток измельченных частиц, исходящий из зазора между дисками, попадает в рабочую камеру, где частицы теряют скорость и ссыпаются через разгрузочную воронку в приемную емкость.
Производительность дискового истирателя зависит от физических свойств измельчаемого материала, его размеров на входе и требуемой крупности на выходе (расстояния между дисками).
ВНИМАНИЕ! Из-за теплового расширения вала возможно уменьшение зазора между дисками на 0,2 мм, что необходимо учитывать для исключения соприкосновения дисков при работе на минимальном зазоре.
ВАРИАНТЫ ИСПОЛНЕНИЯ
- Дополнительная комплектация Питателем вибрационным ПГ 1 или ПГ 2;
- Дополнительная комплектация Блоком пылеулавливания БПУ с зонтом.
СПЕЦИСПОЛНЕНИЯ:
- ИД 200 в составе установки (ЩД 10 +ПГ 1 + ИД 200) для измельчения сплавов в среде инертного газа аргона.
Привод ИД 200
Загрузочная воронка и отверстие для контроля зазора
Приемные емкости объемом 1,8 л. и 12 л.
Загрузочные совки объемом 0,07 л. и 1,2 л.
Истиратель дисковый ИД 200 с Блоком пылеулавливания БПУ с зонтом
В интернет-каталоге компании ВИБРОТЕХНИК вы можете ознакомиться с различными типами оборудования, выпускаемыми нами, узнать его стоимость, а также направить запрос на получение коммерческого предложения. Для получения коммерческого предложения, совершите следующие действия:
1. Зайдите на страницу каталога (карточку товара) и выберете нужный вам товар или товары.
2. Нажмите кнопку «Добавить в корзину».
3. Во всплывающем окне отобразятся выбранные вами товары. Вы можете скорректировать количество выбранных вами позиций, продолжить выбор товаров, или перейти к заказу, нажав на соответствующую кнопку в нижней части всплывающего окна.
4. В случае продолжения оформления заказа, вы будете перенаправлены в раздел «Оформление заказа».
5. Для получения коммерческого предложения вам необходимо заполнить поля блока «информация о покупателе» и выбрать способ доставки.
6. Нажав на кнопку «оформить заказ», вы получите автоматическое уведомление на электронную почту о подтверждении оформления заказа.
7. После получения уведомления с вами свяжется специалист компании для уточнения деталей заказа.
ваш запрос принят!
Вы получите уведомление на email.
Стандартный - срок ответа не более 48 часов.
