Параметры | Значения |
---|---|
Технологические параметры |
|
Средний размер частиц продукта дробления при минимальном зазоре между щеками, мм | 0,5-1,0 |
Размер частиц продукта дробления при минимальном зазоре между щекам, мм | 90%<2,0 |
Крупность исходного материала, мм, не более* | 50 |
Твердость исходного материала, не более | 8 ед. по Моосу** |
Производительность, кг/ч* | 25-400 |
Технические параметры | |
Размеры загрузочного окна бункера, мм | 160х250 |
Размер загрузочного окна зоны дробления, мм | 60х100 |
Диапазон регулировки зазора между щеками, мм | 2-15 |
Напряжение питания, 50 Гц, В | 380 |
Мощность электродвигателя, кВт | 1,1 |
Полный/полезный объем приемной емкости дробилки, л |
2,1/1,4 |
Полный/полезный объем емкости опорной тумбы, дм3 | 10/6,5 |
Габаритные размеры, мм (Длина х Ширина х Высота/ Высота с опорной тумбой) | 640х340х600/ 1090 |
Масса/ Масса на опорной тумбе и с пультом управления, кг |
130/165 |
Материал щек - чугун/ сталь/ карбид вольфрама | ЧХ16М2/ 110Г13Л/ WC |
Твердость щек - чугун/ сталь/ карбид вольфрама | 52-55/ 31-32 HRС/ 1180-1280 HV |
Модель пульта управления | МПУ3-02 |
Сопряжение зубьев щек «зуб-впадина» обеспечивает высокую производительность дробления.
Быстросъемный загрузочный бункер. Наличие технологического отверстия в корпусе для продувки дробилки.
Все вращающиеся детали и узлы закрыты кожухами. Крышка загрузочного бункера снижает вероятность вылета частиц материала
Небольшие размеры и вес дробилки позволяют ее использовать в качестве настольного оборудования.
Применение упорной резьбы (взамен метрической) снижает вероятность заклинивания регулировочного узла. Шаг резьбы 3 мм позволяет быстро изменять зазор между щеками. Контргайка обеспечивает надежную фиксацию заданного зазора.
Подвижная и неподвижная щеки изготовлены из высокопрочного серого чугуна ЧХ16М2 и взаимозаменяемы. Футеровочные брони и клинья изготовлены из износостойкой стали 65Г. Возможно изготовление щек из карбида вольфрама WC, что повышает их ресурс в несколько раз и позволяет дробить более твердые материалы.
Одновременное дробление и сокращение за счет объединения Щековой дробилки ЩД 6 и Сократителя СА в единый технологический комплекс Дробильно-сократительный агрегат ДСА на базе ШД 6 исключает этап перегрузки пробы, что снижает степень пыления и повышает производительность работы.
Дробильно-сократительный агрегат укомплектован несколькими типами лотков:
Материал | Номер протокола |
Модель оборудования |
Исходная крупность мм |
Конечная крупность мм |
Ссылка на протокол |
---|---|---|---|---|---|
Кремний | ЩД 6/11 | Дробилка щековая лабораторная ЩД 6 | 50 | 1 - 5 | Протокол |
Активная окись алюминия | ЩД 6/17 | Дробилка щековая лабораторная ЩД 6 | D=4-6, L=4-15 | 0,56 - 2 | Протокол |
Зостерин-ультра | ЩД 6/60 | Дробилка щековая лабораторная ЩД 6 | 8x8x8 | Протокол | |
Висмут | ЩД 6/33 | Дробилка щековая лабораторная ЩД 6 | 60х45х18 | 3 - 10 | Протокол |
Брусит | ЩД 6/6 | Дробилка щековая лабораторная ЩД 6 | 50х35х30 | 0,3 - 1,5 | Протокол |
ЩД 6 - щековая дробилка со сложным качанием щеки, разрушение материала в которой происходит за счет деформаций сжатия и сдвига. Крупность дробленого материала определяется зазором между щеками в нижней части (разгрузочной щелью) и физическими свойствами материала.
В состав дробилки входят: загрузочный бункер, корпус, смонтированные в нем основание и шатун, приемная емкость и электродвигатель.
Внутри корпуса расположены две щеки: неподвижная, закрепленная на основании и подвижная - на шатуне. Основание подвешено на оси, а его положение в нижней части определяется регулировочным устройством. Винт регулировочного устройства упирается в основание через упор со срезным штифтом, предохраняющим дробилку от поломки при попадании недробимого тела.
Крутящий момент от электродвигателя передается через ременную передачу на эксцентриковый вал, на котором смонтирован шатун с подвижной щекой.
Принцип работы
Материал подается в загрузочный бункер, откуда поступает в рабочее пространство между щеками. Верхняя поверхность щек ребристая, что позволяет увеличить удельное давление на частицы дробимого материала в зоне предварительного дробления. Нижние гладкие поверхности щек образуют параллельную зону – зону доизмельчения, в которой обеспечивается получение продукта требуемой крупности.
При вращении эксцентрикового вала подвижная щека перемещается относительно неподвижной, обеспечивая дробление и разгрузку материала - при сближении щек материал измельчается, при отходе подвижной щеки перемещается в дробилке и разгружается.
Продукт дробления собирается в приемную емкость, расположенную под зоной разгрузки.
В интернет-каталоге компании ВИБРОТЕХНИК вы можете ознакомиться с различными типами оборудования, выпускаемыми нами, узнать его стоимость, а также направить запрос на получение коммерческого предложения. Для получения коммерческого предложения, совершите следующие действия:
1. Зайдите на страницу каталога (карточку товара) и выберете нужный вам товар или товары.
2. Нажмите кнопку «Добавить в корзину».
3. Во всплывающем окне отобразятся выбранные вами товары. Вы можете скорректировать количество выбранных вами позиций, продолжить выбор товаров, или перейти к заказу, нажав на соответствующую кнопку в нижней части всплывающего окна.
4. В случае продолжения оформления заказа, вы будете перенаправлены в раздел «Оформление заказа».
5. Для получения коммерческого предложения вам необходимо заполнить поля блока «информация о покупателе» и выбрать способ доставки.
6. Нажав на кнопку «оформить заказ», вы получите автоматическое уведомление на электронную почту о подтверждении оформления заказа.
7. После получения уведомления с вами свяжется специалист компании для уточнения деталей заказа.