Истиратель дисковый ИД 65
Меню раздела
комплект
комплект
товары
- Комплект дисков;
- Дополнительная приемная ёмкость;
- Тумба Т 70;
- Совок малый;
- Изготовление тары и упаковки.
Фото
Видео
Отзывы
Патенты
Награды
.jpg)
Горнодобывающая
Металлургическая
Строительная
Химическая
Фармацевтическая 
Пищевая
| Параметры | Значения |
|---|---|
|
Технологические параметры |
|
| Средний размер частиц продукта истирания при минимальном зазоре между дисками, мкм | 30-40 |
| Размер частиц продукта истирания при минимальном зазоре между дисками, мкм | 90%<50 |
| Крупность исходного материала, мм, не более* | 3 |
| Твердость исходного материала, не более | 8 ед. по Моосу |
| Производительность, кг/ч* | 1-5 |
| Технические параметры | |
| Размеры загрузочного окна, мм |
Ø50 |
| Размер загрузочного окна в зоне истирания, мм | Ø11 |
|
Диапазон регулировки зазора между дисками, мм |
0,05-2,0 |
| Напряжение питания, 50 Гц, В | 220 |
| Мощность электродвигателя, кВт | 0,37 |
| Частота вращения диска, об/мин. | 3000 |
|
Полный/полезный объем приемной емкости, л |
0,5/0,3 |
|
Габаритные размеры, мм (Длина х Ширина х Высота) |
350х225х300 |
| Масса/Масса с Пультом управления, кг | 21/26 |
| Материал дисков - карбид кремния |
SiC |
| Твердость дисков - карбид кремния |
85-90 HRА |
| Модель пульта управления | ППУ1-03 |
*Зависит от физических свойств материала и зазора между дисками.
Использование дисков с рабочими поверхностями двух видов: конусной (для предварительного измельчения) и плоской (для доизмельчения).
Диски изготовлены из карбида кремния (рабочие поверхности не приклеенные), а загрузочная воронка и приемная емкость из полиамида, что исключает присутствие намола металла в пробах.
Смазка подшипникового узла через пресс-масленку. Устройство натяжения клиноременной передачи.
Благодаря своим малым габаритам, энергоемкости и подключению на 220 В, подходит для лабораторного применения.
Шаг резьбы регулировочного устройства в 1 мм и шкала с ценой деления в 10 мкм позволяют выставить зазор с высокой точностью. Возможность регулировки при работающем электродвигателе позволяет выставить минимальный зазор между дисками. Контргайка обеспечивает надежную фиксацию заданного зазора.
Шарнирное крепление крышки и эксцентриковый зажим обеспечивают быстрый доступ в камеру измельчения для сбора пробы и очистки истирателя.
Пульт управления предназначен для запуска и остановки оборудования и обеспечивает:
- автоматическое отключение питания при превышении максимального значения тока или при коротком замыкании;
- защиту оператора от поражения током;
- защиту электродвигателя от перегрузки.
Подвижный и неподвижный диски ИД 65 изготовлены из карбида кремния SiC твердостью более 9 ед. по Моосу. Загрузочная воронка и приемная емкость изготовлены из полиамида.
| Материал | Номер протокола |
Модель оборудования |
Исходная крупность мм |
Конечная крупность мм |
Ссылка на протокол |
|---|---|---|---|---|---|
| Гранит мелкозернистый | ИД 65/3 | Истиратель дисковый ИД 65 | 3 | 0,071 | Протокол |
| Песок | ИД 65/2 | Истиратель дисковый ИД 65 | 3 | 0,04 - 0,05 | Протокол |
| Сплав SbBiSeTe | ИД 65/9 | Истиратель дисковый ИД 65 | 1 - 3 | 0,02 - 0,04 | Протокол |
| Диоксид циркония | ИД 65/10 | Истиратель дисковый ИД 65 | 2 | 0,04 - 0,1 | Протокол |
| Янтарь | ИД 65/15 | Истиратель вибрационный ИВ 1 | 4 - 10 | 0,05 - 0,1 | Протокол |
В Дисковом истирателе ИД 65 измельчение происходит за счет истирания – одновременной деформации сжатия и сдвига. Крупность измельченного продукта регулируется величиной зазора между дисками (щели).
В состав истирателя входят: загрузочная воронка, крышка, истирающие диски, корпус, приемная емкость и электродвигатель.
Рабочими органами истирателя являются два диска: подвижный, закрепленный на приводном валу и неподвижный - на крышке истирателя. Крышка закреплена на корпусе, внутри которого расположена приемная емкость. Размер щели задается с помощью шкалы регулировочного устройства. Крутящий момент от электродвигателя на приводной вал передается через ременную передачу.
Принцип работы
Измельчаемый материал подается в загрузочную воронку, откуда через отверстие в центре неподвижного диска поступает в рабочую полость между дисками. В результате действия центробежных сил частицы материала перемещаются от центра к периферии дисков, постепенно измельчаясь.
Предварительное измельчение материала происходит во внутренней конусной зоне, после чего он доизмельчается между плоскими торцевыми участками дисков, образующими калибровочную зону. Крупность частиц измельченного материала определяется расстоянием между дисками (размером щели).
Поток измельченных частиц, исходящий из щели, попадает в приемную емкость.
В процессе работы подвижный и неподвижный диски изнашиваются равномерно. При изменении направления вращения диска эффективность измельчения частиц материала не снижается.
Загрузочные совки объемом 70 мл
Тумба Т 80
Загрузочная воронка и регулировочное устройство
В интернет-каталоге компании ВИБРОТЕХНИК вы можете ознакомиться с различными типами оборудования, выпускаемыми нами, узнать его стоимость, а также направить запрос на получение коммерческого предложения. Для получения коммерческого предложения, совершите следующие действия:
1. Зайдите на страницу каталога (карточку товара) и выберете нужный вам товар или товары.
2. Нажмите кнопку «Добавить в корзину».
3. Во всплывающем окне отобразятся выбранные вами товары. Вы можете скорректировать количество выбранных вами позиций, продолжить выбор товаров, или перейти к заказу, нажав на соответствующую кнопку в нижней части всплывающего окна.
4. В случае продолжения оформления заказа, вы будете перенаправлены в раздел «Оформление заказа».
5. Для получения коммерческого предложения вам необходимо заполнить поля блока «информация о покупателе» и выбрать способ доставки.
6. Нажав на кнопку «оформить заказ», вы получите автоматическое уведомление на электронную почту о подтверждении оформления заказа.
7. После получения уведомления с вами свяжется специалист компании для уточнения деталей заказа.
ваш запрос принят!
Вы получите уведомление на email.
Стандартный - срок ответа не более 48 часов.
