ENG

КОРЗИНА 0

г. Санкт-Петербург,
Малый В.О. пр., д. 62, корп. 2, литера А

+7 (812) 655-02-99

Дробильно-рассеивающий агрегат

Базовый
комплект

Состав комплекта:

Мельница на стойке опорной (~220В)

0 ₽

Оборудование снято с производства.
Предлагаем ознакомиться с обновленной моделью - Мельница ножевая РМ 120М

Цена не включает НДС и стоимость доставки

Цена действительна до 31 января 2025 г. включительно.

Оформить заказ

Скачать руководство по эксплуатации

Скачать описание товара

Фото

Патенты

Патент №100839

Патент №178438

Патент №164460

Патент №162887

Отрасли применения

Металлургическая

Пищевая

Химическая

Фармацевтическая

Примеры применения:

Теллурид висмута, углеродное волокно, ПВХ, полиэфирная смола, АБС пластик, CD, SIM-карты, нанотрубки, коллаген, резина, джут, ПАН-волокно, ткань, хлопок, каучук, силикон, воск, кора, цикорий, сухие грибы, чай

Характеристики

Параметры	Значения
Технологические параметры
Средний размер частиц продукта измельчения при установке решетки с минимальными отверстиями, мм	0,2-0,4
Размер частиц продукта измельчения при установке решетки с минимальными отверстиями, мм	90%<0,5
Крупность исходного материала, мм, не более	5
Производительность, кг/ч*	2-100
Технические параметры
Полный/ полезный объем бункера питателя, л	12/9
Напряжение питания, 50 Гц, В	220 / 380
Мощность электродвигателей грохота, Вт	2х25
Мощность электродвигателя мельницы, кВт	1,5 / 1,1
Мощность привода питателя, Вт	50
Размер частиц продукта измельчения, мм	0,5 - 3
Габаритные размеры, мм (Длина х Ширина х Высота)	725х985х1425
Масса с Пультом управления, кг	120
Модель Пульта управления	МАПУ1-03 / МПУ3-02

*Зависит от физических свойств материала и размера ячеек разгрузочной решётки

Преимущества

Дробильно-рассеивающий агрегат ДРА ВИБРОТЕХНИК

УВЕЛИЧЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ

Плавная регулировка загрузки и увеличение производительности истирания до 20%.

ПОВЫШЕНИЕ РЕСУРСА ЗИП

Равномерная подача материала снижает износ рабочих органов и просеивающих элементов сит грохота.

СНИЖЕНИЕ ПЫЛЕНИЯ

Крышка на бункере питателя и соединение питателя с истирателем гофрированным шлангом обеспечивают снижение уровня пыления при работе установки.

СНИЖЕНИЕ ИЗДЕРЖЕК

Равномерная автоматическая подача материала исключает необходимость постоянного присутствия оператора, который может обслуживать несколько установок.

КОМПЛЕКТАЦИЯ ПУЛЬТОМ УПРАВЛЕНИЯ

Пульт управления предназначен для запуска и остановки оборудования и обеспечивает:

автоматическое отключение питания при превышении максимального значения тока или при коротком замыкании;
защиту оператора от поражения током;
защиту электродвигателя от перегрузки;
правильную последовательность включения устройств.

РЕГУЛИРОВАНИЕ ОБЪЕМА ЗАГРУЗКИ

Комплектация Питателем ПГ 2 увеличивает объем разовой загрузки с 9 до 66 литров.

Описание устройства

В состав установки входят: Роторная мельница РМ 120, питатель вибрационный, Грохот ГР 30, рама и пульт управления.

Устройство и принципы действия составляющих установки описаны в соответствующих разделах сайта.

Принцип работы

Измельчаемый материал подается с лотка питателя через патрубок и гибкий гофрированный шланг в камеру дробления. Измельчение (резание) материала происходит при попадании частиц между ножами корпуса и ротора. Измельченный материал проходит сквозь отверстия разгрузочной решетки и разгружается на верхнее сито грохота. Частицы материала, подпрыгивая, перемещаются по спирали - от центра к периферии сита. Возвратно-поступательный винтовой характер колебаний платформы обеспечивает спиралевидную траекторию движения частиц по просеивающей поверхности. Длина такой траектории значительно превышает диаметр сита, что обеспечивает эффективный рассев. Частицы крупностью менее отверстий в просеивающей поверхности просыпаются на сито, расположенное ниже, а более крупные - доходят до периферии сита и направляются отбойником к отверстию в обечайке. Далее крупные частицы материала разгружаются через разгрузочный патрубок в приемную емкость. Аналогичным образом происходит рассев частиц материала на следующем сите. Частицы, прошедшие через нижнее сито, поступают в поддон и выводятся через разгрузочную воронку (патрубок) поддона.