Дробилка конусная лабораторная ВКМД 6
Меню раздела
комплект
Фото
Видео
Отзывы
Патенты
.jpg)
Горнодобывающая
Металлургическая
Строительная
Химическая
| Параметры | Значения |
|---|---|
| Технологические параметры | |
| Средний размер частиц продукта дробления при минимальном зазоре между конусами, мкм |
60-100 |
| Размер частиц продукта дробления при минимальном зазоре между конусами, мкм |
90%<250 |
| Крупность исходного материала, мм, не более* |
5 |
|
Твердость исходного материала, не более |
7 ед. по Моосу |
|
Производительность, кг/ч* |
1-20 |
| Технические параметры | |
|
Размер загрузочного окна, мм |
Ø95 |
| Размер загрузочного окна зоны дробления, мм |
Ø51 |
| Диапазон регулировки зазора между конусами, мм |
0-5 |
| Напряжение питания, 50 Гц | 220 / 380 |
| Мощность электродвигателя, кВт | 1,5 / 0,55 |
| Частота вращения ведущего дебаланса, об/мин. | 2250; 2500 |
| Полный / полезный объем приемной емкости, дм3 | 0,8 / 0,5 |
| Габаритные размеры, мм (Длина х Ширина х Высота) | |
| с электродвигателем на 220 В |
485х235х370 |
| с электродвигателем на 380 В | 350х235х395 |
| Масса/ Масса с Пультом управления, кг | |
| с электродвигателем на 220 В | -/40 |
| с электродвигателем на 380 В | -/45 |
| Материал конусов - инструментальная сталь | ХВГ |
| Твердость конусов, HRС | 55-62 |
| Модель пульта управления | ППУ1-01 / ППУ3-01 |
Для непрерывного режима работы предусмотрен разгрузочный патрубок. Для периодического режима - встроенная приемная емкость объемом 0,8 л.
Два способа изменения крупности продукта:
- регулировка зазора между бронями;
- изменение частоты вращения ведущего дебаланса.
Благодаря своим малым габаритам, энергоемкости, а так же возможности изготовления с электродвигателем на 220 В, подходит для лабораторного применения.
Прозрачная крышка загрузочной воронки исключает пыление при работе.
Устройство натяжения клиноременной передачи.
Селективное измельчение крупных частиц материала без переизмельчения всей пробы. Эффективное измельчение за счет высокочастотного воздействия. Возможность работы «под завалом» - без дозировки дробимого материала.
Прокручивание дробящего конуса внутри ведомого дебаланса исключает поломку при попадании недробимого тела. Упорная резьба S120x3 исключает заклинивание и обеспечивает надежную регулировку зазора между бронями. Крыльчатка и вентиляционные отверстия предназначены для охлаждения подшипников дебалансов.
Пульт управления предназначен для запуска и остановки оборудования и обеспечивает:
- автоматическое отключение питания при превышении максимального значения тока или при коротком замыкании;
- защиту оператора от поражения током;
- защиту электродвигателя от перегрузки.
Внутренняя и наружняя брони изготовлены из закаленной инструментальной стали ХВГ. Подпятник ведомого дебаланса изготовлен из бронзы.
| Материал | Номер протокола |
Модель оборудования |
Исходная крупность мм |
Конечная крупность мм |
Ссылка на протокол |
|---|---|---|---|---|---|
| Трепел | ВКМД 6/4 | Дробилка конусная лабораторная ВКМД 6 | 10 | 0,1 - 1,5 | Протокол |
| Теллурид висмута | ВКМД 6/13 | Дробилка конусная лабораторная ВКМД 6 | 5 | 0,5 | Протокол |
| Стекло | ВКМД 6/16 | Дробилка конусная лабораторная ВКМД 6 | 3 - 10 | 0,1 - 0,315 | Протокол |
| Смальта | ВКМД 6/2 | Дробилка конусная лабораторная ВКМД 6 | 10x5 | 0,1 - 1 | Протокол |
| Сода кальцированная | ВКМД 6/12 | Дробилка конусная лабораторная ВКМД 6 | 3 | 0,14 - 0,315 | Протокол |
В вибрационной конусной мельнице-дробилке измельчение происходит за счет истирания - одновременной деформации сжатия и сдвига частиц материала.
Основными составными частями дробилки конусной являются: основание, цилиндрический корпус, дробящий конус, чаша, ведомый и ведущий дебалансы и электродвигатель.
Дробящий конус и чаша защищены футеровками конической формы - внутренней и наружной бронями.
Корпус представляет собой два соосно установленных цилиндра - наружный и внутренний. В полости, образованной внутренним цилиндром и основанием, расположены ведущий и ведомый дебалансы.
Чаша ввинчивается в резьбу наружного цилиндра корпуса. С чашей соединена упорная крышка, за счет вращения которой изменяется расстояние между внутренней и наружной бронями; тем самым задаётся крупность продукта дробления.
Крутящий момент от электродвигателя передается через ременную передачу на ведущий дебаланс.
Принцип работы
Дробимый материал загружается в воронку чаши, откуда поступает в зону дробления, образованную поверхностями наружной и внутренней броней. При вращении дебалансов возникает центробежная сила, при этом дробящий конус с внутренней броней совершает планетарную обкатку по внешней. Частицы материала заклиниваются между бронями и подвергаются одновременно деформациям сжатия и сдвига. Брони образуют две зоны дробления: клиновидную - для предварительного дробления и калибровочную – для доизмельчения.
Измельченный материал попадает на направляющую в корпусе и за счет вибрации и силы тяжести разгружается через патрубок или в приемную емкость.
Конструктивная схема ВКМД 6
Дебаланс ведущий
Дебаланс ведомый
Тумба Т 70
Загрузочные совки объемом 0,07 л. и 1,2 л.
- ВКМД 6 с электродвигателем на 220 В
В интернет-каталоге компании ВИБРОТЕХНИК вы можете ознакомиться с различными типами оборудования, выпускаемыми нами, узнать его стоимость, а также направить запрос на получение коммерческого предложения. Для получения коммерческого предложения, совершите следующие действия:
1. Зайдите на страницу каталога (карточку товара) и выберете нужный вам товар или товары.
2. Нажмите кнопку «Добавить в корзину».
3. Во всплывающем окне отобразятся выбранные вами товары. Вы можете скорректировать количество выбранных вами позиций, продолжить выбор товаров, или перейти к заказу, нажав на соответствующую кнопку в нижней части всплывающего окна.
4. В случае продолжения оформления заказа, вы будете перенаправлены в раздел «Оформление заказа».
5. Для получения коммерческого предложения вам необходимо заполнить поля блока «информация о покупателе» и выбрать способ доставки.
6. Нажав на кнопку «оформить заказ», вы получите автоматическое уведомление на электронную почту о подтверждении оформления заказа.
7. После получения уведомления с вами свяжется специалист компании для уточнения деталей заказа.
ваш запрос принят!
Вы получите уведомление на email.
Стандартный - срок ответа не более 48 часов.
