Основные отличия ИВ 3 от ИВ 3М

Истиратели вибрационные предназначены для измельчения проб до тонкодисперсного состояния в периодическом режиме. Измельчение происходит за счет истирания – одновременной деформации сжатия и сдвига частиц материала между мелющими органами и стенками чаш. Крупность измельченного материала зависит от времени работы истирателя, исходной крупности и физических свойств материала, а также объема загрузки чаш.

На сегодняшний момент компанией производится 5 моделей истирателей: ИВ 1, ИВ 3, ИВ 3М, ИВ 6 и ИВУ. Они отличаются по количеству чаш и объему проб, загружаемых в них. Единственными аналогами являются ИВ 3 и ИВ 3М. Истиратель вибрационный ИВ 3М является модернизированным вариантом ИВ 3.

Истиратель ИВ 3М предназначен для работы с более твердыми материалами, такими как ферросплавы, твердые горные породы (горнодобывающая и металлургическая отрасли). Также в ИВ 3М возможно получение продукта крупностью менее 20 мкм.

*При условии использования размольных гарнитур из Диоксида циркония

ОСНОВНЫЕ ОТЛИЧИЯ ИВ 3М ОТ ИВ 3

1. Повышение производительности/эффективности измельчения

В истирателе вибрационном ИВ 3М увеличина амплитуда колебаний платформы с 3.5 до 10 мм. Это позволило значительно увеличить эффективность измельчения:

Из графиков можно сделать вывод, что при невысокой загрузке лабораторий или при отсутствии необходимости получения проб крупностью менее 100 мкм применим Истиратель вибрационный ИВ 3. Для высокопроизводительных лабораторий, в которых требуется измельчение до 71 мкм рекомендуется применение ИВ 3М.

Так же ИВ 3М может решать задачу по измельчению пробы до 20 мкм – данную задачу на ИВ 3 не решить.

2. Повышение надежности конструкции.

Увеличение амплитуды колебаний привело к увеличению массы колеблющейся части ИВ 3М (платформы с чашами). Для обеспечения надежной работы лепестковая муфта была заменена на карданный вал. Масса колеблющейся части ИВ 3 осталась без изменений, и в приводе по-прежнему применяется лепестковая муфта.

 
                                  Модель лепестковой муфты ИВ 3                                  Карданный вал ИВ 3М

3. Замена устройства крепления чаш

В ИВ 3М полностью переработано устройство крепления чаш (УКЧ). В ИВ 3 крепление УКЧ осуществляется в центре платформы, а в ИВ 3М – по краям. Теперь все УКЧ в сборе откидывается на оси и не мешает работе с чашами.

  
              Платформа ИВ 3 с чашами                                  Платформа ИВ 3М с чашами 

4. Переход на пружины увеличенной длины

При увеличении амплитуды колебаний платформы до 10 мм значительно увеличились вибрации, передаваемые на раму и, как следствие, на опорную поверхность. Для снижения вибрации Истирателя ИВ 3М стандартные пружины длиной 75 мм заменены на пружины длиной 150 мм. Также увеличен и диаметр проволоки пружин с 1,7 до 6 мм. Замена пружин позволила снизить вибрацию истирателя во время работы, а также при прохождении точки резонанса при запуске и остановке изделия.

5. Замена электродвигателя

Так как из-за увеличения амплитуды колебаний значительно возросла масса динамической части и увеличилась нагрузка на электродвигатель. Электродвигатель АИР80В6 мощностью 1,1 кВт заменен на электродвигатель АИР 100L6 мощность 2,2 кВт. Также, для повышения стабильности работы ИВ 3М, была снижена частота вращения вала электродвигателя с 1500 до 1000 об/мин. Данные изменения обеспечат надежную и долговечную работу ИВ 3М.

6. Универсальность

Истиратели ИВ 3М и ИВУ имеют общую раму, привод, крышку и систему управления. При необходимости измельчения проб большого объема возможно приобретение платформы с чашей на 1л, и ее установка вместо платформы на 3 чаши. 

7. Внешний вид

Истиратель ИВ 3М переработан не только с точки зрения функционала, но и внешнего вида. По результатам промышленного дизайна в изделии изменилась конфигурация крышки, способ крепления и форма боковых панелей.

8. Прочие доработки

Помимо вышеперечисленных изменений также были введены следующие доработки:

• Переход на более мощные амортизаторы;
• Комплектация уголками для исключения самопроизвольного перемещения ИВ 3М по опорной поверхности;
• В панели управления введена световая индикация подачи напряжения на электродвигатель и работы истирателя;
• Ограничен доступ к пружинам;
• Замена перфорированных полотен в обшивке на сплошные листы снижает кол-во пыли, попадаемой во внутренние полости истирателя;
• Изменена конфигурация крышки и кронштейна ее крепления – обеспечивается более плотное прилегание крышки к раме, что снижает уровень шума при работе;