г. Санкт-Петербург,
Малый В.О. пр., д. 62, корп. 2, литера А
+7 (812) 468-72-12

Протокол проведения испытаний по измельчению гранита


Протокол проведения испытаний № ИД 200/05

Материал:  Гранит

раздел 1. постановка задачи

1.1 Основные свойства материала:

Сухой, хрупкий, прочный, плотность 2,45 г/см3;

1.2 Крупность и фракционный состав исходного материала:

Частицы произвольной формы размером от 1 до 3 мм;

1.3 Поставленная задача: Измельчение до крупности менее 0,315 мм с производительностью 50 кг/час;
1.4 Используемое оборудование:

раздел 2. проведение испытаний

2.1 Измельчение на Истирателе дисковом ИД 200 с рассевом на Анализаторе А 20
2.1.1 Вес пробы: 2 кг;
2.1.2 Продолжительность процесса: 1 мин 40 сек;
2.1.3 Производительность: 72 кг/час;
2.1.4 Результат испытаний:
распределение продукта дробления


Материал до измельчения / Продукт измельчения

Название материала Готовый продукт

раздел 3. Выводы

Поставленная задача решена. Требуемые фракционный состав продукта измельчения (99%<0,315 мм) и производительность достигнуты при зазоре 0,25 мм между дисками. Материал загружался равномерно из Совка объёмом 1,2 л в загрузочную воронку.

При заданных параметрах была получена максимальная производительность измельчения. При увеличении зазора между дисками, продукт измельчения не проходит по гранулометирическому составу, при уменьшении - падает производительность.


Раздел 4. Рекомендации

Проведение испытаний подтвердило применимость Дискового истирателя ИД 200 для решения задачи измельчения гранита с 3 до 0,315 мм.

При необходимости увеличить производительность измельчения, рекомендуется на предварительной стадии использовать Дробилку валковую ДВГ 200х125. Предварительное измельчение на дробилке (с зазором 0,5 мм между валками) снизит размер частиц измельчаемого материала с 1-3 мм до 0,4-0,6 мм, что положительно скажется на производительности Дискового истирателя ИД 200.

Для разгрузки оператора рекомендуется использование Питателей вибрационных ПГ 1 или ПГ 2. Применение питателей обеспечит равномерную подачу материала через загрузочный бункер в камеру дробления и увеличит производительность (до 20%), а также повысит ресурс валков/дисков. Также увеличение ресурса дисков достигается за счёт применения дисков с накладками из карбида вольфрама. Соединение патрубка питателя с крышкой загрузочного бункера гибким шлангом снижает степень запыленности рабочей зоны истирателя.

При измельчении небольших партий гранита (с однократной загрузкой до 10 кг), целесообразно использовать установку с Питателем ПГ 1; в случае увеличении объема партии рекомендуется применение Питателя ПГ 2, так как объем его бункера составляет не 9, а 66 литров.

Получение 100 % продукта измельчения менее 0,315 мм возможно при уменьшении зазора между дисками с 0,25 до 0,2 мм, но в этом случае снизится производительность. Альтернативным технологическим решением является промежуточный рассев измельченного материала с применением Грохота ГР 50. Поступающий в грохот измельченный материал разделяется в непрерывном режиме на две фракции: товарную - менее 0,315 мм и недоизмельченный материал (крупнее 0,315 мм), который повторно загружается в Технологическую установку ИД 200 с ПГ для доизмельчения. Следует отметить, что при рассеве на Грохоте ГР 50 с одним ситом с производительностью 70 кг/час будет получена низкая эффективность рассева.

Повышение эффективности рассева грохота возможно за счет установки в одну колонну трех просеивающих комплектов, состоящих из сита и поддона. Материал подается одновременно на три сита с одинаковой ячейкой, что при сохранении производительности рассева обеспечивает повышение эффективности в несколько раз.

Для рассева проб небольшого объема (до 3 литров) грохот может быть укомплектован пластиковыми приемными емкостями объемом 1,5 литра. При увеличении объема пробы рекомендуется заменить их на емкости большего объема. Для удобства работы грохот устанавливается на Тумбу Т40, Т 70 или Т 80 – в зависимости от объема (высоты) приемных емкостей.

После измельчения на дисковом истирателе материал может подаваться в грохот вручную или поступать непосредственно из истирателя при объединении ИД 200 и ГР 50 в единый комплекс.

Дополнительные рекомендации:      

  • Установка минимального усилия пружин ДВГ 200х125 для повышения ресурса валков.

  • Увеличение ресурса дисков за счет применения дисков с накладками из карбида вольфрама.

  • Снижение уровня пыления (при загрузке материала в бункер Питателя ПГ или пересыпке материала из приемных емкостей) за счет использования Блока пылеулавливания БПУ с зонтом.

  • Применение Совка объёмом 1,2 л обеспечивает удобство загрузки материала.

Для решения поставленной в п. 1.3 задачи рекомендуем следующее оборудование:


Pic

Pic

Pic

Pic

Pic

Протоколы по материалу Гранит:

Материал Вид оборудования Используемое оборудование Исходная крупность мм Конечная крупность мм Ссылка на протокол
Гранит
  • Дробилка щековая
2 - 15 0,16 - 2,5 Протокол
Гранит
  • Дробилка щековая
40 - 80 0,1 - 2 Протокол
Гранит
  • Истиратель дисковый
5 - 10 0,1 - 1 Протокол
Все протоколы по материалу "Гранит"