Протокол проведения испытаний по измельчению флюса KCl

Проведение испытаний подтвердило применимость Технологической установки ДВГ 200х125 с ПГ 1 для решения задачи по измельчению флюса с 1 до 0,5 мм. Применение питателя обеспечивает равномерную подачу материала через загрузочный бункер в камеру дробления и увеличивает производительность (до 20%), а также повышает ресурс валков. Соединение патрубка питателя с крышкой загрузочного бункера гибким шлангом снижает степень запыленности рабочей зоны истирателя.

При измельчении небольших партий флюса (с однократной загрузкой до 7 кг), целесообразно использовать установку с Питателем ПГ 1; в случае увеличении объема партии, рекомендуется применение Питателя ПГ 2, так как объем его бункера составляет не 9, а 66 литров.

Получение 100 % продукта измельчения менее 0,5 мм возможно при уменьшении зазора между валками с 0,3 до 0,25 мм, но в этом случае снизится производительность. Альтернативным технологическим решением является промежуточный рассев измельченного материала с применением Грохота ГР 50. Поступающий в грохот измельченный материал разделяется в непрерывном режиме на две фракции: товарную - менее 0,5 мм и недоизмельченный материал (крупнее 0,15 мм), который повторно загружается в Технологическую установку ДВГ 200х125 с ПГ 1 для доизмельчения. Следует отметить, что при рассеве на Грохоте ГР 50 с одним ситом с производительностью 100 кг/час будет получена низкая эффективность рассева.

Повышение эффективности рассева грохота возможно за счет установки в одну колонну трех просеивающих комплектов, состоящих из сита и поддона. Материал подается одновременно на три сита с одинаковой ячейкой, что при сохранении производительности рассева обеспечивает повышение эффективности в несколько раз.

Для рассева проб небольшого объема (до 3 литров) грохот может быть укомплектован пластиковыми приемными емкостями объемом 1,5 литра. При увеличении объема пробы рекомендуется заменить их на емкости большего объема. Для удобства работы грохот устанавливается на Тумбу Т40, Т 70 или Т 80 – в зависимости от объема (высоты) приемных емкостей.

После измельчения на Валковой дробилке материал может подаваться в грохот вручную или поступать непосредственно из дробилки при объединении ГР 50 и ДВГ в единый комплекс.

Дополнительные рекомендации:      

• Установка минимального усилия пружин ДВГ 200х125 для повышения ресурса валков.

• Снижение уровня пыления (при загрузке материала в бункер Питателя ПГ или пересыпке материала из приемных емкостей) за счет использования Блока пылеулавливания БПУ с зонтом.

• Применение Совка объёмом 1,2 л обеспечивает удобство загрузки материала.

Для решения поставленной в п. 1.3 задачи рекомендуем следующее оборудование:

• Технологическая установка ДВГ 200х125 с ПГ 2. Зазор между валками – 0,315 мм; усилие пружин – 132 кг;
• Технологическая установка ГР 50 с ПГ 1 на Тумбе Т 40 с просеивающей колонной, состоящей из:
• Крышки ГР 50 с патрубком;
• Сита ГР 50 с ячейками 0,5 мм;
• Промежуточного поддона ГР 50;
• Сита ГР 50 с загрузкой с ячейками 0,5 мм;
• Промежуточного поддона ГР 50;
• Сита ГР 50 с загрузкой с ячейками 0,5 мм;
• Поддона ГР 50
• Блок пылеулавливания БПУ с зонтом.