г. Санкт-Петербург,
Малый В.О. пр., д. 62, корп. 2, литера А
+7 (812) 468-72-12

Протокол проведения испытаний по дроблению феррованадия


Протокол проведения испытаний № ЩД 10М/24

Материал:  Феррованадий FeV80

раздел 1. постановка задачи

1.1 Основные свойства материала:

Твердость по Моосу 6-7, ρ=6,7 г/см3, сухой;

1.2 Крупность и фракционный состав исходного материала:

Куски неправильной формы размером от 50 до 70 мм;

1.3 Поставленная задача: Дробление до крупности менее 1 мм c производительностью 20 кг/ч;
1.4 Используемое оборудование:

раздел 2. проведение испытаний

2.1 Дробление на Щековой дробилке ЩД 10М c рассевом на Анализаторе А 20
2.1.1 Вес пробы: 1,655 кг;
2.1.2 Продолжительность процесса: 2 мин 11 сек;
2.1.3 Производительность: 45 кг/час;
2.1.4 Результат испытаний:
распределение продукта дробления


Материал до дробления / Продукт дробления

Название материала Готовый продукт

раздел 3. Выводы

Поставленная задача решена. После добления товарная фракция составляет 56% от 45 кг, то есть производительность составляет 25,2 кг/час. Зазор между щеками составил 1,5±1,5 мм.


Раздел 4. Рекомендации

Проведение испытаний подтвердило применимость Щековой дробилки ЩД 10М для решения задачи по дробления феррованадия с 70 до 1 мм.

Дальнейшее дробление на Щековой дробилке будет неэффективно и приведёт к быстрому износу щёк в параллельной зоне. Продукт дробления рекомендуется просеять на Установке ГР 50 с ПГ 1 с последующим измельчением на Истирателе дисковом ИД 200.

После дробления на ЩД 10М материал подается в Грохот ГР 50 и разделяется в непрерывном режиме на две фракции: товарную - менее 1 мм и недоизмельченный материал (крупнее 1 мм), который загружается в Истиратель дисковый ИД 200.

Повышение производительности или эффективности рассева грохота возможно за счет установки в одну колонну трех просеивающих комплектов, состоящих из сита и поддона. Материал подается одновременно на три сита с одинаковой ячейкой.

Для рассева проб небольшого объема (до 3 литров) грохот может быть укомплектован пластиковыми приемными емкостями. При увеличении объема партий рекомендуется заменить их на емкости большего объема. Для удобства работы грохот устанавливается на Тумбы Т40, Т 70 или Т 80 – в зависимости от объема (высоты) приемных емкостей.

При доизмельчении на Истирателе дисковом ИД 200 рекомендуется применение Питателя ПГ 1. Применение питателя совместно с ИД 200 обеспечит равномерную подачу материала через загрузочный бункер в камеру дробления и увеличит производительность (до 20%), а также повысит ресурс дисков. Также увеличение ресурса дисков достигается за счёт применения дисков с накладками их карбида вольфрама. Соединение патрубка питателя с крышкой загрузочного бункера гибким шлангом снижает степень запыленности рабочей зоны истирателя. Получение 100 % продукта измельчения менее 1 мм возможно при установке зазора между дисками 0,8 мм.

Применение Питателя ПГ 2 не рекомендуется из-за высокой плотности и, как следствие, большой массы материала.

Дополнительные рекомендации:      

  • Увеличение ресурса дисков за счет применения дисков с накладками из карбида вольфрама.

  • Снижение уровня пыления (при загрузке материала в бункер Питателя ПГ или пересыпке материала из приемных емкостей) за счет использования Блока пылеулавливания БПУ с зонтом.

  • Применение Совка объёмом 1,2 л обеспечивает удобство загрузки материала.

Для решения данной задачи рекомендуем следующее оборудование:


Pic

Pic

Pic

Pic

Pic

Протоколы по материалу Феррованадий:

Материал Вид оборудования Используемое оборудование Исходная крупность мм Конечная крупность мм Ссылка на протокол
Феррованадий
  • Дробилка щековая
50 - 70 0,1 - 2 Протокол
Феррованадий
  • Истиратель вибрационный
1 - 5 0,1 - 0,25 Протокол
Все протоколы по материалу "Феррованадий"