+7 (812) 468-72-12
г. Санкт-Петербург, Малый В.О. пр., д. 62, корп. 2, литер А

Истиратель дисковый ИД 250

Вернуться в каталог
  • Базовый комплект

  • Рекомендуемый комплект

  • Запчасти

Состав комплекта:

343000.00р.

Истиратель дисковый ИД 250


- истиратель в сборе с пультом управления  ПУЗ-12 
- специальные ключи для регулировки зазора (2 шт.).

Цена не включает НДС и стоимость доставки

Добавить в корзину

Состав комплекта:

445000.00р.

Установка с питателем ПГ 1


- Базовый комплект;
- Опора питателя ПГ 1;
- Питатель ПГ 1;
- Диск (2 шт.);
- Дополнительный бак или приемная ёмкость;
- Совок загрузочный;
- Тара и упаковка.

Цена не включает НДС и стоимость доставки

Добавить в корзину
Технологические опции:
23000.00р.

Пульт управления ПУ 3-12

23000.00р.

Пульт управления ПУ 3-15

3300.00р.

Совок загрузочный (объем 1,2 л.)

105200.00р.

Опора с питателем

Комплектующие изделия:
4700.00р.

Электродвигатель 4,0 кВт, 3 000 об./мин., ~ 380 В

180.00р.

Ремень В-1400 (2 шт.)

330.00р.

Подшипник № 60212 (1 шт.)

800.00р.

Подшипник № 36212 (1 шт.)

310.00р.

Подшипник 8212 (1 шт.)

ЗИП:
29000.00р.

Диск (2 шт.)

5000.00р.

Бак приемный (10 л)

Цена не включает НДС и стоимость доставки

Добавить в корзину

Характеристики и описание

Истиратель дисковый ИД 250 предназначен для измельчения хрупких материалов различной прочности до мелкодисперсного состояния.

Истиратели дисковые – оборудование лабораторного класса, которое применяется в различных отраслях промышленности, в  том  числе: горнодобывающей, металлургической, строительной, фармацевтической и  химической.

Технические характеристики истирателя дискового ИД 250

Диаметр дисков, мм

250

Размер кусков измельчаемого материала, мм, не более

5

Расстояние между дисками, мм

0,1-5,0

Усредненный размер частиц измельченного продукта при минимальной   щели, мм

0,1

Производительность, кг/час, не более

300

Мощность электродвигателя, кВт

4,0

Напряжение питания, 50 Гц, В

380

Габаритные размеры, мм (длина х ширина х высота)

930х410х905

Масса, кг

200

Материал дисков – чугун/марганцовистая сталь

ЧХ16М2/110Г13Л 


Описание устройства

Истиратель дисковый ИД 250 В дисковом истирателе измельчение происходит за счет истирания – одновременной деформации сжатия и сдвига.

В состав истирателя входит: откидная камера с загрузочной и разгрузочной воронками, приемная емкость, стационарная камера, истирающие диски, корпус с приводным валом, рама и электродвигатель.

Крупность частиц конечного продукта определяется зазором между торцевыми поверхностями дисков (щелью). Регулировка расстояния между дисками осуществляется перемещением приводного вала с подвижным диском в осевом направлении.

Рабочая камера истирателя образована внутренней поверхностью откидной камеры и  рабочими поверхностями истирающих дисков. Торцевая поверхность дисков на периферии плоская, а вблизи центра имеет сложную клиновидную форму (клиновидная поверхность). Выбранные размеры и углы наклона впадин и зубцов обеспечивают высокую эффективность измельчения и снижают величину нагрузок на детали и узлы в процессе измельчения. Крутящий момент от электродвигателя передается на приводной вал через ременную передачу.

Принцип работы

Истиратель дисковый ИД 250 Измельчаемый материал подается в загрузочную воронку, откуда через отверстие в откидной камере и центре неподвижного диска поступает в рабочую полость между дисками. В результате действия центробежных сил, частицы материала движутся от центра к краям дисков, постепенно измельчаясь. Поток измельченных частиц, исходящий из зазора между дисками, попадает в рабочую камеру, где частицы теряют скорость и ссыпаются через разгрузочную воронку в приемную емкость.
Производительность дискового истирателя зависит от физических свойств измельчаемого материала, его размеров на входе и требуемой крупности на выходе (расстояния между дисками).

Примеры применения

Уголь, бетон, кирпич, стекло, керамика, ферросплавы, гранит, мрамор, известняк, медицинские и фармацевтические препараты, пряности и  специи (при малой жирности), сушеные овощи.

Достоинства

  • Высокая эффективность измельчения, достигаемая:

    • использованием дисков с рабочими поверхностями сложной формы;

    • установкой дисков строго параллельно друг другу при помощи регулировки положения неподвижного диска.

  • Повышенный ресурс работы дисков за счет:
    • Взаимозаменяемости подвижного и неподвижного дисков;

    • Возможности разворота дисков на 180о;

    • Реверсивного режима работы.

  • Изготовление дисков из марганцовистой стали или высокопрочного чугуна;
  • Комплектация различными разгрузочными емкостями объемом 1,8 л и 10 л;

  • Возможность равномерной подачи измельчаемого материала при помощи Питателя вибрационного ПГ 1.